1、钢结构制作工程质量的监控要点

　　1.1、钢材的质量监控

　　根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中的相关规定：进场验收的检验原则中应该与各个分项工程检验一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验。那么在条文的具体应用中要重点到具体实施步骤中，钢材的生产厂家要针对每一炉钢材发放一份明确的质量说明书，那么钢材的质量说明书代表的是其质量，是对钢材提出的具体要求，其力学性能与化学成分不可以有差别区分，所以每一炉的钢材应为同一个检验批。而且验收时要对其质量证明书进行复核，对外观进行检查，以及复查。

　　1.2、机加工质量监控

　　施工单位机加工前要由现场监理单位对设计图纸进行审查，严格按照其图纸要求的规范和规程进行。现场对其施工单位的施工设备进行检查。其中校核放样均按照 1：1 的放样标准下料。

　　1.3、焊接质量监控

　　对焊接质量的监控要从焊材进场开始，其规格必须符合国家标准，以《低合金钢焊条》和《熔化焊用钢丝》作为参考。其监理单位要对设计图纸与施工方达成共识，焊接方法要有明确规定，焊接工艺必须符合母材参数匹配。其现场焊接设备必须符合图纸需求。其焊接作业环境与存放及烘焙都是重点监控对象。而且要对焊缝进行检验。

　　1.4、防腐质量监控

　　防腐质量监控主要针对原材料的检验和构件的检验。其中外观不能有裂纹以及严重的腐蚀缺陷。而其中防腐尤为重点。要监控器除锈的过程以及涂漆的过程，每一遍的涂漆够都要进行复查，使用图层测厚仪器进行质量评定，采用划格法检测漆膜附着力。

　　2、钢结构制作工程质量的控制措施

　　2.1、通过复查验收钢材

　　对钢材原材料的控制措施中主要体现于复查阶段。根据《钢结构工程施工质量验收规范》中的相关规定，对钢材的复查做出了关于钢材型号与厚度的具体要求。

　　其中板厚必须大于40mm，而且需要具有Z向性能。其中安全等级必须为一级要求。依据《建设工程监理规范》中的具体要求，首先确定实验室等级，其次法定计量单位的证明，然后明确实验管理制度以及实验人员的资质，最后是实验项目的要求。其中化学成分复查的控制措施，要求每次取样以每一炉为单位，且取其代表性的部分进行取样进行化学分析，可以采用钻取或者刨取。针对力学性能的复验，针对A级碳素结构钢要进行弯曲实验和拉伸实验。而针对其他级别的级碳素结构钢要多出一项冲击力实验。取样数量包括：弯曲和拉伸各一件，冲击力要在低温和常温中各试样3件。

　　2.2、机加工的控制措施

　　针对机加工的控制要从机械剪切下料开始。考虑其加工硬化区力学性能是否发生变化，那么就是抗拉伸的能力提高过程，冲击韧度和延伸力是否降低，材料的脆性是否增加。如果发生变化硬化区就必须刨去。然而切割下料的时候，要考虑切割的尺寸，确定在4~6mm之间。在孔加工的具体操作中禁止使用气割加工的方法，其孔距的偏差要符合设计图纸的要求。同时应考虑累计相加后的误差。对于地脚螺栓孔的加工程序要以实地测量为标准。

　　2.3、焊接工艺的控制

　　针对焊接工艺的控制，首先焊接技术人员必须持证上岗。其焊接作业环境中，风速影响电弧焊超过8m/s时应该设防风措施。当环境温度低于零下时，必须先进行预热以及保温工作。而针对烘焙技术的考量，低氢焊的温度应该保持在350~380℃之间，而保温时间要超过1.5h。

　　烘干之后要缓冷110~120℃之间，在保温桶中氢型焊条在大气中，放置时间超过4h以上必须进行再次烘干。焊条重复次数不可超过两次。受潮焊条要求禁止使用。对焊缝外观的控制，要求不能出现裂纹和焊瘤。且一级焊缝由于感官要求要避免，咬边和未焊满情况的发生。

　　2.4、防腐涂料的施工控制

　　在防腐过程中涂漆施工是最为有效的控制方式，其中为了工程质量的考量，涂漆时要明确涂漆材料的颜色和名称以及型号，而且要有相应的质量说明。涂漆作业过程中，漆膜必须要充分干燥，在自然环境不准许的情况下一律室内施工。每一遍的涂漆必须延保质量，如发现气泡或针孔的情况必须做补救措施。

　　应当除去涂层再重新进行涂刷。涂漆工程要在三遍以上，厚度应为：室外155μm，室内120μm，其中偏差不得超过21μm。每一次涂层厚度偏差为-5μm。涂漆后要注意不可产生反绣或是脱皮的情况，涂层必须均匀，漆层的总厚度要保持在0.2mm以内。

　　3、结 语

　　本文针对钢结构的特点进行总结，通过复查验收钢材和机加工方向的控制措施来完善制作工程。以焊接工艺的控制和防腐涂料的施工控制两方面为主来提高施工质量。

　　参考文献
　　[1]孔令标.浅谈监理在钢结构工程制作过程中的质量与进度控制[J].工业建筑，2007（05）：109~111.
　　[2]张道友.钢结构焊接工程技术要点及质量控制技术[J].硅谷，2014（05）：67~69.

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