摘 要：随着我国市场经济和资本市场的发展，企业对开展质量成本管理工作越来越重视。 企业财务管理要创新、要发展，就要始终贯彻质量成本管理理论，坚持质量成本控制，积极推行质量成本管理方法。
　　
　　关键词：质量成本管理；方法；选择；应用。
　　
　　前言。
　　
　　企业为了可持续发展，为了提高市场占有率，就应当积极开展质量成本管理工作，应当严格控制和降低整个成本，在保证产品质量、合法经营和不搞短期行为的前提下，企业通过对三种质量成本管理方法的选择与应用，为企业降低成本提供了新的发展方向；增加了企业的利润，使企业在当前经济低迷的困境中得到改善并减少了成本的浪费，从而提高了企业的生存能力；同时也为企业节约了资金，从而使企业有更充裕的资金去加大创新和研发投入，扩大了企业的获利空间。
　　
　　一、质量成本概念与质量成本管理发展概况。
　　
　　（一）质量成本概念。
　　
　　质量成本是指为了保证和提高企业的产品质量而发生的一切费用，以及因没有达到质量标准而产生的一切损失之和。因此，质量成本可以分为预防和鉴定费用、质量事故费用两部分。
　　
　　预防和鉴定费用是指为确保满意的质量而产生的费用；而质量事故费用是指未达到满意的质量而产生的有形和无形的损失。
　　
　　（二）质量成本管理发展概况。
　　
　　1. 在计划经济时期，企业搞生产只算政治账，没有质量成本管理意识，不重视成本，更不重视质量成本管理。
　　
　　2.1978 年，我国从日本引进了全面质量管理的同时，也引进了质量成本管理理论，但是，我国的财会制度和会计核算方法未能将质量成本核算全部纳入财务核算系统，这在一定程度上影响了质量成本管理工作的推广与应用。
　　
　　3.目前，随着我国市场经济的迅速发展，市场竞争也日益激烈。在这种形式下，企业压力逐渐增大，许多企业都按照国家技术监督局发布的国家标准和财政部的要求对成本进行控制，全面开展质量成本管理工作，向质量要效益，走质量效益型的发展道路。
　　
　　随着质量成本管理工作的不断完善，为了降低成本、增加利润，开展质量成本管理工作对企业的发展越来越重要，因此，企业逐渐加强了对质量成本管理的重视和依赖。
　　
　　二、企业三种质量成本管理方法的选择与应用。
　　
　　（一）寻找适宜的质量成本构成比。
　　
　　利用典型的质量成本横式图寻找质量成本最佳的平衡点，如图 1 所示：
　　
　　从上图可以看出：在提高质量水平的同时，预防和鉴定费用也逐步提高，而质量事故费用在不断下降。
　　
　　从这个简单的质量分析就可以得知，单靠无止境地提高产品质量等级水平并不是一件理想的事情，因为这尽管减少了事故费用，但却增加了预防和鉴定费用。而理想的质量水平是在经济平衡点上，这时，质量成本的两个方面费用的总和最少，从而就找到了提高质量、降低成本的有效办法。
　　
　　（二）三种质量成本管理方法的选择与应用。
　　
　　1.质量成本法。
　　
　　（1）质量成本法就是对质量成本进行预测、计划、收集、核算、分析、报告，以发现质量管理活动的薄弱环节，并及时采取纠正措施，从而减少质量损失，提高产品费用效能和企业经济效益的一种管理方法。
　　
　　质量成本法着重于质量成本分析，一般是根据 PAF（预防、鉴定、故障）成本模型来分析内部成本因素。预防和鉴定成本被认为是投入，而故障成本被认为是损失。
　　
　　（2）对于矿产类各大企业可根据自身的实际情况和产品品种的特点来选择并应用质量成本管理的方法。例如，以采掘为主的大集团企业宜采用质量成本法建立质量成本。
　　
　　2.过程成本法。
　　
　　（1）过程成本法是指将质量成本分为符合性成本和非符合性成本的一种方法，二者都是节约的源泉。符合性成本是为满足用户的全部规定和隐含需要，在现有过程不发生故障的情况下所发生的费用；而非符合性成本是由于现有过程的故障所发生的费用。
　　
　　在区分符合性成本和非符合性成本的同时，按来源不同，经常可将其分为实际成本和合成成本。实际成本是指经营财务部门要求的费用，可从会计报表中直接获得；而合成成本是指从非财会部门中分离出来的费用，这部分费用不能从会计报表中直接获得，需要按照一定的公式和核算方法来进行核算。
　　
　　过程成本法就是依此来归集质量成本费用并开展过程成本管理工作的一种管理方法。
　　
　　（2）对于化工类产品，如以煤为基的煤化工产品，如聚氯乙烯树脂、烯烃、甲醇、乙二醇等，企业都应根据其流程性材料产品特点采用过程成本法，并按照 PAF 成本模型确立质量成本科目，开展质量成本管理工作。
　　
　　3.质量损失法。
　　
　　（1）质量损失是指在产品形成的过程中，由于质量低劣而产生的内、外部损失，这种损失又分为有形损失和无形损失两种。有形损失是指内、外部故障费用。一般的内部无形损失是由于返工、低效的人机控制、丧失机会等因素而引起的低工作效率所造成的损失；一般的外部无形损失是由于用户不满意而发生的未来销售的损失。
　　
　　质量损失法就是通过对质量管理中质量损失的核算分析，为企业管理者提供质量改进的一种管理方法。
　　
　　企业确定质量损失是以“质量损失率”来表示的，它是为了如实反映企业报告期所创造的价值与发生的质量损失的状况及它们之间所形成的比例关系，从而为各级决策部门和企业的领导进行指导和控制提供了可靠的依据，它对促进企业不断地进行质量改进工作、提高产品质量和经济效益都具有极其重要的意义，是一个很重要的经济指标。
　　
　　计算公式为：
　　

　　
　　质量损失率越小，则说明企业的质量成本管理职能就有效性来讲就越好，质量成本管理工作开展的就越好。
　　
　　（2）质量损失法质量成本三级科目最少，方法简单且易操作，所以，在现代企业中应用范围较广。因此，对于机械制造类产品，特别是以零部件制造及加工的企业，在开始搞质量成本管理工作时，采用质量损失法无疑是最佳的选择。
　　
　　综上所述，企业三种质量成本管理方法，经实践证明，对每个企业来说都能够达到提高产品实物质量和降低产品质量损失的作用。一个企业选择并应用质量成本管理方法主要取决于产品自身性能、特点、生产技术、生产批量、数量和质量管理的完善程度，所以，企业应选择与其相适应的质量成本管理方法来开展质量成本管理工作。
　　
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