摘要：随着我国经济的不断发展， 社会体制的不断改革， 人们生活质量也在不断的提高， 电子产品消费市场逐渐扩张， 电子产品的生产于工艺管理也在慢慢地进行规范， 电子产品其实也属于一种工艺产品， 在工序上的优化与质量都影响着现代人的生活， 电子产品无处不在， 不光丰富了我们的生活也为企业带来了可观的效益， 但是市场越大， 竞争也就越激烈， 能否生产出高品质高可用的电子产品也就成为了企业的重要竞争优势。如何进行生产时的管理也是现在诸多企业共同追求的价值点。

　　关键词：电子产品； 生产工艺； 生产管理；

　　1引言

　　从人类步入20世纪起， 人们的日常生活就逐渐被各式各样的电子产品所充斥， 比方说几乎可以称为人手一部的手机， 手机， 在经历了短短20多年发展历史后， 已从一部简单的通讯设备进化成了具有智能化特征的产品， 从新奇到接受， 人类开始越来越希望自己的智能手机能有更多、更强大的功能， 为了满足人们的这一需求， 不论是世界级的企业， 还是实力较薄弱的小型企业都开始重视起了电子产品在生产制造及过程中的管理问题， 越来越多的企业开始追求精益求精， 开始为了大众的需求设计出超乎人们预期的产品。

　　2电子产品工作原理及生产工艺程序

　　现代的电子行业的产品生产流程主要是通过科学的理论基础总结出来的， 从生产的速度、耗时、技术以及流程上进行了改良， 同时也包含了在产品质量监督、生产环境的把控， 人力物力上的消耗等多个方面进行管理。

　　电子产品的工艺步骤主要分为： （1） 对工艺流程上的管理； （2） 对产品工艺技术进行改善。一个电子产品的完美呈现离不开设计方案的定稿；工程过程的研制；对整体产品线进行定型以及最终的生产定型。这四个步骤环环相扣， 每个步骤都是重要的， 每一个环节都离不开上一个步骤打下的夯实基础， 在这个过程中， 都必须遵循相应的规程与计划， 都要有充分的预测与分析技术才能为产品的前期服务， 例如， 在决定生产某一种产品前期， 就需要大量的市场调研数据来进行分析探寻， 需要锁定现有的市场需求， 不能制造出市场空间小的产品来， 利用市场部门收集到的数据来指示产品的主要性能， 当主体的性能基本敲定之后， 才开始做初级阶段的设计以及理论的计算工作， 利用技术与制造进行小批量的样子生产， 对样机进行反复的实验以及评估之后， 就可以编制出技术说明书， 也就是说， 可以初期的技术文件进行调整与修改， 而最终才能进行设计产品的定型。产品一旦定型， 就可以针对该产品的卖点特性对销售人员进行培训， 以保证前期投入的资金能在产品销售中能收回成本， 并为其企业带来效益。

　　3电子产品的工艺分类

　　电子产品的工艺又称之为加工流程或者是生产流程， 主要是指在生产电子工艺中， 通过专业的机械设备， 将生产材料进行处理加工， 制作成为成品， 并有一定顺序进行连续的加工操作。

　　在现代的技术工艺中， 加工技术较多， 大体可分为物理加工以及化学加工；制造中的连接工艺；整体加工以及机械加工或者是塑料加工， 下面， 将简单对以上几种加工技术进行描述。

　　所谓的物理加工， 多是用于产品的表面， 几乎所有的电子产品都需要对表层进行漆刷、打磨抛光以及电镀等操作， 主要的作用可以防止外界环境的腐蚀， 有一定的美化功效；而化学加工与物理加工的某些特质相类似， 主要是为了再次强化产品的抗腐蚀性， 操作手段流程一般是抗氧化、灌注等；而连接工作就是压接、胶接与烧接等， 可以用来做手工的焊接或者机械焊接；在生产的过程中， 通常都有运用到机械加工技术， 机械工艺可以让产品的外观直接发生变化， 提供产品线所需要的模块材料， 塑料工艺， 就是指利用吹塑、压塑等等手法来为产品提供细节上的定型。一般上述的工艺手法， 在产品生产说明书都会有详细的注明。

　　4电子产品的生产管理体现

　　在产品的定制前期， 生产工艺文件尤其重要， 制定说明文件需要考虑的情况与问题较多， 例如， 需要考虑到产品品种、属性以及生产的复杂程度， 一套完善的工艺文件， 都具有统一性、完整性、明确性， 为后续的生产过程提供了详细的指导指标， 企业如果想要制造出预期的产品， 就必要严格的遵循工艺文件来对产品进行工艺技能上的规范， 必须在此文件的基础上， 建立起合理合规的操作秩序， 以完善的流程在有效的成本投入中提高产品的质量， 达到预期的产品效果。

　　工艺文件使用完毕之后也具有学习研究的价值， 一般的文件分为测试文件与生产文件， 为产品前期提供初步定型的文件就是测试文件， 该文件是可以进行修改的， 利用好测试文件能在产品现有的基础进行不断调整与修改， 一份成功的工艺文件， 是围绕着产品的生产与定型服务的， 它不光是技术层面的文件， 也是保障产品是否符合企业标准的指向标。

　　电子产品的品质如何， 直接与电子产品的生产过程密切相关， 企业需要对工艺技术、产品原料、生产纪律进行监督管理， 如果没有相应的管理办法， 将对整条生产线来带秩序上的混乱， 企业在将产品投入市场的前期就会有巨大的损失。

　　一个新的电子产品制造周期其实都较长， 例如新型手机的问世可能需要一到两年甚至更久的研发过程， 而影响电子产品质量的因素也较多， 如环境因素、技术人员、生产设备、生产工艺以及原材料的选用都在潜移默化的影响着电子产品的质量， 要想对电子产品实施高效的管理， 就必须对这点要素进行把控， 从而控制产品的质量。

　　一般说来， 企业需要不断的完善技术人员的技能技巧与综合职业素养， 在相应的技术员工进行素质技能的培训， 让员工树立质量第一的生产观念， 在日常的工作中， 注重每个细节， 力求产品的完善。当然， 在制定企业制定工艺产品的生产文件时， 就应该做到科学合理， 对于关键的环节与步骤作出明示， 对参与工艺制作的员工起来警示作用， 避免出现人为的失误， 保障后期工序的顺利进行。专门用于生产制造的设备也应该引起企业的重视， 切勿过度的依赖设备， 对使用中的设备要进行定期定时的检测， 结合现代化的监督手段对整体的生产过程进行监控， 进而提高生产管理上的高效性、安全性与可靠性。针对现有的工序企业需要不断的优化改良， 并对质量进行有效的把控。

　　检验书的主要内容一般有：

　　（1） 检验的对象：受检的产品名称、型号、图号、工序编号。

　　（2） 检验的项目：根据产品部门来出具检验项目。

　　（3） 检验的方法：检验的标准、流程与方案， 涉及检验的主要计算方法、检验的频率， 以及不同检验中收集到的相关数据与信息。

　　（4） 检测手段；相关得设备与工具， 以及计算器械。

　　（5） 检验的判断标准：根据数据来进行分析。比较

　　（6） 出具报告：整理出数据， 将相应的文件汇总， 为技术人员提供决策。

　　4结语

　　综上所述， 现在现代化建设高度发达的社会中， 无论工作还是生活都离不开电子化产品， 虽然有较大的市场需求， 企业就更应该严格把控质量关， 利用高效的、先进的科学手段来管理制造工序， 一旦质量出现问题， 那么不将是对企业的效益带来损失， 很有可能会给人民带来人身威胁， 对社会造成极其的恶劣的负面影响， 例外近几年频发的关于某海外品牌手机时而出现爆炸及自燃的问题就曾引发过较大的负面影响， 其中一个用户只是在家进行常规操作为手机充电而已， 却不想手机竟在半夜时突发爆炸， 导致用户的家人被误伤， 虽然后续已有司法机关介入调查， 但是对用户的伤害可以说是难以弥补的， 可见电子产品已不再区别于其他的产品， 不光是用户体验好坏与否的问题， 一旦出现纰漏， 那将可能会危及到人员的心理、生理安全。对企业本身也将是一次巨大的损失， 因为民众关于安全事件的记忆是非常久的， 没有人会将一个威胁到自己与家人的“武器”随身携带， 所以， 严格把控质量关， 不光是对企业自己负责， 也是对使用者负责， 质量从来都是一道致命的关卡， 有问题就应该在生产前解决， 如果不重视每一个细节， 如果没有足够的警惕性， 那么企业很有可能成为众矢之的， 到那时， 不光是产品的问题， 企业也会损害自己的品牌效益， 用户会逐渐失去对该品牌的信心， 等到这时再来挽救， 或者已经错失了最佳时机。

　　参考文献
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