摘要：生产管理的效率和质量直接决定着制造型企业的生存与发展。然而， 目前我国现代制造型企业生产管理中仍然存在着一些问题， 阻碍了企业的发展。基于此， 本文通过对现代制造型企业生产管理现状的分析， 找出了其中存在的问题， 提出了相应的改善措施， 对于现代制造型企业的发展具有重要意义。

　　关键词：生产管理； 制造型企业； 改善；

　　随着科学技术的进步、生产方式的改变， 以及产品工艺设计水平的提高， 现代制造型企业的自动化程度、信息化程度得到显着提高， 生产效率也得到了极大地提高。传统的生产管理已经无法满足现代制造型企业发展的需求。因此， 针对生产管理的现状及改善措施进行分析对于促进制造型企业发展而言具有显着意义。

　　一、制造型企业生产管理现状分析

　　1. 组织结构不合理

　　科学合理的组织结构是制造型企业正常稳定运营的基础， 现代制造型企业主要采用“科层制”的组织结构， 这种组织结构的优点在于指挥命令系统单一， 企业中每位员工都清楚地知道自己应该向谁汇报工作及接受谁的命令， 员工间的横向联系较少， 故而减少了员工之间的摩擦和冲突， 提高了组织结构秩序的稳定性， 便于各项资源的集中管理和统一协调。这种组织结构的运行需要增加组织结构层次， 以确保组织的协调与统一。然而， 组织结构层次的增加不仅会减缓指令和信息的传递速度， 而且指令和信息传递过程中容易出现扭曲和失真的问题。同时， 这种自上而下的纵向垂直的信息传递方式， 减少了各部门间的沟通， 使得各部门各自为政， 在一定程度上阻碍了企业目标的实现[1].除此之外， 传统组织结构模式下， 企业的每位员工只需要负责自己岗位的工作即可， 员工的决策能力和创造性容易被压制， 不利于企业的创新与发展。

　　2. 制造型企业生产管理中存在的问题

　　（1） 生产规模扩大， 库存量增加。现代制造型企业的大规模、盲目生产容易导致市场供大于求， 企业库存量增加， 造成了资源的浪费和经济效益降低， 同时， 大规模生产使得企业产品的发货时间和质量无法得到保障， 阻碍了企业的发展。

　　（2） 采购流程有待完善。对于制造型企业而言， 采购管理一直以来都是企业管理中非常重要的环节之一。许多制造型企业缺少专业质量控制管理人员和采购师， 质量控制部门在选择材料供应商时， 其质检监督的作用没有得到充分发挥， 导致所采购的材料质量无法满足企业产品的质量。

　　（3） 客户订单评审缺乏合理性。目前， 许多制造型企业尚未构建完善的客户订单评审制度， 只凭借以往市场的状况和管理人员的工作经验来预估产品订单数、生产量和生产时间。随着客户对产品质量要求的逐渐提高， 这种做法显然会导致多种问题的出现， 例如：有些制造型企业对产品生产时间缺乏明确的规范， 导致产品生产速度无法得到有效控制， 产品更新速度降低[2].

　　（4） 生产线管理落后。不同产品的生产材料和流程也是不同的。然而， 受传统生产模式和理念的影响， 许多制造型企的生产线布局不合理， 统一的流水线运作尚未推行， 导致企业的生产效率低下。且有些企业员工的职业素质偏低， 缺乏有效地监管， 在工作中表现的积极性不高， 工作效率低下， 对整个生产线的运行和企业的发展产生不良影响。

　　（5） 质量控制措施不完善。产品的质量检验工作对于制造型企业而言是非常重要的专门工种和技术。但是， 目前， 许多制造型企业缺乏完善的质量控制制度， 忽视了产品质检工作， 导致出现因产品质量不达标而产品被退回的现象， 降低了企业的形象和信誉， 阻碍了企业的发展。

　　（6） 缺乏突发事件的处理机制。对于任何制造型企业而言， 其产品生产过程中必然会出现突发事件。但是， 有些企业没有充分重视突发事件处理机制的建立， 导致突发事件处理能力降低， 影响了企业的生产。

　　二、制造型企业生产管理的改善措施分析

　　1. 优化组织结构

　　制造型企业可以根据自身特点将设备、生产、质检和计划部门整合为生产部门。这样可以有效地提高设备和工艺问题的处理效率与质量， 保证各项指令和信息快速、准确地传递， 促进各部门间的沟通交流。整合后的生产部门可以统一由生产经理负责， 每个厂区或车间设置一个高级主管， 减少生产经理直属下属的人数， 从而更好地掌控和传递信息。

　　2. 优化生产全过程管理

　　（1） 加强采购管理。制造型企业应该根据产品制造的需要， 了解采购物料的各项性能要求和指标， 选择市场信誉高、实力雄厚的材料供应商， 建立合作关系， 充分发挥质量检测部门在物料采购方面的监督作用， 从源头上保证产品质量。

　　（2） 订单审评与去库存。制造型企业必须对市场形势及各类产品需求情况进行深入调研和统计， 制定科学合理的产品生产计划， 合理控制产品数量、生产时间和质量。制造型企业应该在保证产品供应畅通的情况下， 尽可能地降低库存量， 减少不必要的浪费[3].

　　（3） 生产线管理。生产线优化的原则是将不增值的部分或环节拆除。对于制造型企业而言， 首先要合理布置生产线， 不应设置多余生产线， 以防止浪费， 综合考虑各方面因素进行生产线的布置， 实现生产线管理的整体优化。

　　（4） 强化产品质检。质监部门不仅要加强对原材料质量的检测， 还应该对生产中各环节进行质量检测， 根据质检结果及时调整产品参数、工艺等， 以确保产品的质量。

　　（5） 制定应急预案。制造型企业应该根据产品生产各环节中可能出现的突发情况， 制定相应的应急预案， 提高应急事件处理能力， 减少企业不必要的损失。

　　（6） 培养多技能人才， 减少员工数量。制造型企业应该在保证自身生产需要的基础上， 最大限度地减少员工数量， 提高劳动效率。这就要求企业必须充分重视员工操作技能的培养， 企业可以定期组织员工开展技能培训， 培养多技能人才， 实现人员数量技能优化。

　　（7） 优化绩效管理。绩效管理对于提高工作人员积极性和促进企业发展具有重要意义。同时， 制造型企业应该充分重视绩效管理工作的优化， 可以将绩效考核指标分为三种， 即：态度指标、能力指标和业绩指标。这三种考核指标在整个绩效考核中所占的权重不同。对于制造型企业而言， 绩效管理工作开展过程中， 要加强管理者与员工之间的交流沟通， 强化绩效沟通， 使员工充分了解绩效管理工作的意义、内容、方法和程序， 同时使管理者对员工的情况进行及时了解和掌握。考核过程是绩效管理工作的关键， 如果考核工作质量不高， 或缺乏有效的监控， 很容易对绩效管理工作的顺利开展和实施效果产生不良影响， 即使考核计划制定的再完美， 但缺乏有效地执行或有力地监督， 都会成为空谈。制造型企业在控制考核过程时， 需要同时加强对考核者和被考核者的管理。使考核双方都充分重视绩效计划， 按照绩效计划， 认真执行。并在此过程中不断检查、审视自己的工作是否符合绩效计划的要求， 不断调整和优化自己的工作， 以确保绩效计划得到有效地执行和落实， 从而实现绩效目标。

　　（8） 持续进行作业改善。对于制造型企业而言， 创新是其保持活力和不断发展的源动力。企业应该积极开展合理化建议征集活动， 树立作业改善理念， 营造良好的作业改善环境。同时， 制定科学合理的奖励政策。对优秀的、有利于企业创新、发展的合理化建议的提出者给予物质奖励和精神鼓励， 以此激发员工的热情， 促进企业的发展。

　　三、结束语

　　通过对现代制造型企业生产管理现状的分析， 发现制造型企业在组织结构和生产管理过程等方面存在着诸多问题， 而对于现代制造型企业而言， 若想取得长远稳定发展， 就必须加强生产管理， 通过优化组织结构和生产全过程管理， 提高生产运作效率， 减少浪费， 降低生产成本， 促进企业发展。

　　参考文献
　　[1] 李占占。制造型企业生产管理分析与改善[J].科技展望， 2017, 27 （21） :229.
　　[2] 王广皓。论机械制造企业精益化生产管理分析[J].内燃机与配件， 2017, （22） :107-108.
　　[3] 王进武。现代企业生产管理模式改进措施分析[J].企业改革与管理， 2015, （6） :29.
　　[4] 刘宏韬。危险化学品企业的安全生产管理分析[J].化工管理， 2017, （14） :243-244.

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