摘要：随着我国经济的不断发展， 人们的生活水平不断提高， 化工产品在人们生活中逐渐被广泛使用。但是， 化工产品在为人们带来方便的同时， 其生产过程中存在着一定的安全隐患， 要从根本上解决化工生产的安全问题就应当从企业的管理模式入手。针对化工企业安全生产及管理模式进行了分析和探讨， 以期为化工企业安全管理提供部分参考依据。

　　关键词：化工； 安全生产； 管理模式

　　化工生产企业的特点是在生产过程中通常会涉及到危险化学品， 由于危化品具有一定的毒性、腐蚀性以及易燃易爆的特点， 在受到外界因素影响， 如摩擦、撞击等情况容易发生火灾、爆炸、中毒等事故， 给企业和员工造成重大的生命财产安全威胁， 甚至影响企业周边居民的生命安全。因此， 在新形势下， 倡导“以人为本”保障化工生产安全而进行化工企业生产管理模式的探索工作显得尤为重要。

　　1 化工安全生产及管理的重要性

　　1.1 与现代化发展趋势相符， 促进化工企业长远发展

　　企业发展的重要理念是“五位一体的科学发展观”, 因此， 化工企业应在良好的政策环境下做好自身的安全生产管理工作， 促进员工安全意识不断提高， 保障员工掌握良好的操作技能， 最大限度地降低企业在生产过程中的安全风险， 保障企业在新形式下取得良好的经济效益， 为企业的长远发展奠定坚实基础。

　　1.2 促进化工企业人才培养

　　化工企业安全生产管理模式中， 新型人才培养是现代化化工企业发展中不可忽视的环节。在新型安全管理工作模式的作用下， 化工企业重点培养具有优秀素养的专业性人才， 为企业顺利开展安全生产工作提供了重要的人员保障， 并可以有效降低企业生产过程中的风险， 有效控制生产成本， 促进化工企业全方位发展。

　　2 化工安全生产中存在的问题

　　2.1 缺乏完善的安全生产规章制度

　　完善的规章制度可以保障化工企业的安全生产工作顺利进行， 化工企业的安全生产本身就存在着一定的安全风险， 具有一定的危险性， 尽管管理人员针对这一现象制定了相关的安全管理规范， 但是随着化工生产规模的扩大， 逐渐显露出许多不足之处， 目前化工安全事故依然频繁发生， 如2015年8月12日震惊全国的天津港瑞海国际物流有限公司危险品储存仓库发生特别重大火灾爆炸事故， 共造成165人遇难， 直接经济损失68.66亿元人民币。出现这种特别重大事故与企业的安全管理制度不能充分落实有着直接关系， 企业只重视自身的生产和经营， 忽视安全管理制度的重要性， 企业内部没有设置相应的安全生产管理体系， 最终造成了事故的发生。

　　2.2 化工企业生产技术和设备的达标率相对较低

　　目前我国的化工企业在生产过程中， 每一个操作环节都要严格按照相应的国家标准来执行， 但是由于化工生产设备以及相关技术的达标率相对较低， 导致生产过程中很容易发生突发性事故。例如， 某些化工产品本身具有较强的腐蚀性， 会对生产设备造成一定程度的腐蚀， 导致生产过程中极易出现达标率不高的现象。因此， 化工企业应定期对设备进行检修和保养。

　　2.3 缺乏相应的安全责任意识

　　化工产业在我国的经济发展中占据重要地位， 目前我国的化工企业相对国际化的跨国公司如巴斯夫、杜邦等规模还较小， 而且企业内部的生产模式和管理模式相对传统， 导致很多化工企业的管理者缺乏对安全生产重要性的认识。

　　2.4 员工素质相对较低

　　我国的小型化工企业占有很大比重， 由于该类企业中员工本身专业素养相对较低， 进入企业之后没有进行系统化培训， 加上在职员工缺乏学习的主观能动性， 很容易造成部分员工只知道从事对应的化工生产工作， 却不了解生产过程中容易发生的安全事故， 不具备相应的安全意识， 导致出现违规生产的现象， 造成安全事故不断发生。

　　2.5 安全生产的资金投入不足

　　我国化工企业中存在的最普遍问题就是企业对安全生产的重视程度不够， 企业的管理者一味地追求经济效益， 造成对安全生产资金投入不足， 例如每当涉及到安全生产问题时， 就会想办法缩减安全生产上的资金投入， 导致安全设备不齐全， 老化的安全设备得不到及时更新， 对现有的安全设备没有及时进行检修和护理。除此之外， 部分企业一职多用， 修理工具和配件较为缺乏， 企业没有配备专业的设备维修检测人员。当生产设备出现问题时， 管理者常常让员工自己进行简单修理， 导致很多运行设备都处于带故障状态， 这不仅增加安全隐患和安全事故发生率， 还会对员工的生命安全造成一定程度的威胁。

　　2.6 各部门缺乏相应的协调

　　化工企业中的安全管理工作具有一定的复杂性、系统性及综合性， 所以如果企业想做好内部的安全管理工作就少不了化工企业内各个部门的相互协调及合作， 只有这样企业的安全生产管理模式才可以起到最为理想的管理效果， 及时将安全隐患发现并解除， 保障化工企业的正常生产。

　　3 提高化工企业安全生产管理的对策

　　3.1 提高企业的安全意识

　　企业领导应当适当转变管理思想， 提高对化工企业安全管理的重视度， 并且由上而下将“安全生产”的理念贯彻落实。只有做好化工生产企业的安全生产管理工作， 才可以从根本上提高企业的生产效率， 保障企业的经济效益。企业内部还应加强安全生产的相关培训， 保障员工能理解并认识到化工企业安全管理的重要性， 按照相关的安全管理要求进行化工生产工作， 最大限度地避免安全事故的发生。

　　3.2 建设并完善企业安全生产管理模式

　　由于化工企业在工作过程中往往涉及到危险物品， 为保障安全生产， 应根据化工企业的自身情况进行安全管理体系的制定， 并在日常的生产活动中对现有体系不断观察、探索和研究分析， 实现生产管理模式的完善。另外， 化工企业的领导应当承担安全管理主体责任， 并让每个部门明确自身的责任， 以保障安全生产管理模式的科学性。

　　3.3 加强化工企业内部的安全生产教育工作

　　化工企业内部的安全生产教育工作应当定期开展， 并且实行员工考核制度， 使员工的安全生产意识不断加强。新员工上岗之后， 企业要对其进行系统的安全教育培训， 对企业更换岗位的员工做好相应的跟踪教育工作， 使安全生产的理念深入人心。

　　化工企业还应按照国家规定， 制定并完善化工生产操作流程。为提高员工的积极性， 可以定期在岗位中选取优秀的人员进行公开嘉奖。

　　企业除了培养员工的日常工作素养之外， 还应培养员工对突发事故的处理和应变能力。

　　3.4 增加安全生产的资金投入

　　为了保障化工企业的安全生产与管理， 应当将企业的安全生产管理资金落到实处， 专款专用， 主要应用于化工企业内新设备引进、老设备检修和保养以及劳保用品的发放， 为企业的安全生产管理提供有力的资金保障。

　　3.5 提升企业的监督管理能力

　　化工企业内的监督管控工作对于企业的安全生产起着重要的作用。新形势下， 加强化工企业的监督管理力度， 是化工企业安全管理工作中必不可少的环节。化工企业应对传统的监督管理制度进行不断完善， 保障监督管理机制的科学性， 如多媒体监控可以实时将生产情况反馈给企业的管理者， 如果在生产过程中出现操作不当的问题可以及时指出， 以避免安全事故的发生， 保障企业的正常生产。

　　3.6 增强企业内各部门的协调工作

　　企业进行生产过程中， 需要各个部门进行协同合作。企业各部门应明确自身的工作重点和责任所在， 进行协同作业， 保障化工企业中的安全体系合理运行， 让企业内部员工的整体责任意识得到有效提升。

　　4 结束语

　　化工生产在国民经济中占据着重要地位。安全生产及管理是化工企业在新形势下健康发展的前提条件， 也是保障化工企业生命财产安全的关键， 因此在企业的安全生产管理过程中， 应对新型的管理模式进行探讨， 做好各个环节的规划处理工作， 保障企业内实施可靠的安全预防工作， 最大程度地避免安全事故发生， 为新形势下化工企业安全生产奠定坚实基础。

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