1 概述
　　
　　2012年和2013年降雨量开始下降，平均不到610mm,2014年降雨量仅为477.7mm,因降雨量持续下降，莱芜市城市生活水源告急，雪银公司供莱钢水量由1800m3/h最低时降到300m3/h,大冶水库停供，葫芦山水库库容快速下降，外部水源供水量大幅减少，内部水源地下水位下降，水质严重劣化，水资源成为制约公司生产的重要因素。
　　
　　2015年新环保法实施以及国家和地方工业污染物排放标准的实施，国家和地方对环保的监督管理越来越重视，其中工业废水的排放更受关注，为了抵御环保风险，采取措施，降低新水消耗，源头削减废水排放，成为抵御环保风险的重要支撑手段。
　　
　　2014年公司工业用新水3580万m3,吨钢耗新水3.42m3/t,循环水利用率97.41%.与国内先进企业相比，公司烧结、炼铁、炼钢、轧线等工序还有节水潜力，水质管理和设备管理等方面还存在缺陷，公司还有一定的节水潜力。
　　
　　2015年~2016年面对的严峻供水形势，为了保障公司生产用水安全，应对水危机，公司以“节约用水、合理使用水资源、减少排污、保护水资源”为指导思想，借鉴能源管理体系建设，应用有关水系统方面的标准和要求，以提高水资源利用效率和废水达标排放为核心，加强水资源全过程的监督管理，加快重点节水和废水治理项目推进，提高全员对节水工作的认识，提高各单位节水的积极性，保障生产、生活用水安全和用水指标不断进步，确保减少水资源浪费和废水指标达到环保要求。
　　
　　2 强化管理，推动节水工作深入开展
　　
　　2.1 提高领导认识
　　
　　连续几年降雨量下降，水库实际库容减少，地下水位降低，水质恶化，地方生活和工业生产都面临水资源紧张的局面，站在以人为本的角度，为实现企业和社会和谐、实现人与自然和谐发展，因此公司上下统一思想，把节水工作作为一项重要的事情来抓，在每月的公司能源增效专题会上作为一项重要问题进行总结布署。
　　
　　2.2 加强宣传培训，提高全员节水意识
　　
　　我们持续广泛开展节约用水宣传活动，深入发动职工，号召全员节水，把节水作为节能宣传周活动的主题之一，在全公司营造了丰富的节水文化，形成了浓厚的节水氛围。2015年6月份聘请专家传授水处理和水平衡测试等专业知识，补缺职工在节水工作中的短板，提高职工的节水意识。制作节水展版，发动各单位总结节水好措施，与技术中心协作编制《科技快讯》节水专刊，发给各单位有关人员，互相学习借鉴其他单位先进节水经验。
　　
　　2.3 建立健全管理体制
　　
　　2.3.1 修订完善管理制度
　　
　　2015年结合公司机构变动情况，修订下发了《水系统管理办法》（山钢股份莱能环字〔2015〕163号），明确了各职能部室管理职责，学习引用国家节水标准规范，重点对各主要工序节水措施以及水处理方面进行了细致规定，在考核方面也进行了严格要求。
　　
　　2.3.2 加强定额管理，制订严格的考核办法。根据各单位上年供用水情况以及同行业对标情况，严格执行国家和地方取（用）水定额指标和标准，进行水耗计划修订，要求各单位进行水耗指标分解。加强考核力度，自2005年7月1日开始至今，仍保持进行供用水日平衡，在公司晨会上公布，并且在每月的绩效考核中，水耗指标作为其中一项重要指标纳入考核。
　　
　　为了应对2014年以来天气干旱少雨的形势，2015年公司与各单位签订节能减排目标责任书中，水耗指标是其中的一项否决指标，完不成节水指标，实行一票否决。同时为了提高节水意识，加强日常管理，2015年2月还下发了《2015年节约用水和废水达标排放专项考核办法》，加大了奖罚力度，以用水量超定额1m3罚10元的处罚力度来督促各单位节约用水，为了鼓励大家节约用水，也制订了奖励条款，充分调动了大家的积极性。
　　
　　2.3.3 为节水项目开绿灯。2015年因水资源供应紧张，优先组织焦化厂、炼铁厂、能源动力厂等用水大户开展用水系统诊断，提出投资少、见效快的节水改造方案，立即组织讨论并上报公司决策，公司克服资金困难，分四批下发了重点工序节水技术改造项目，总投资800多万元，全部投运后年节水可达170万m3.各单位也在严格的专项考核制度下也加强了自主技术改造。
　　
　　2.4 开展水平衡测试
　　
　　2014年8月~10月，为了加强节约用水，减轻环保压力，并结合创建节水型企业，组织各单位开展水量平衡，并对公司11个生产单位废水产生及排放情况进行了现场监测，按照“源头消减、串级利用、未端处理回收”的技术路线，提出了系统规划。为了进一步节约用水，2015年7月组织各单位严格按照《企业水平衡测试通则》等相关要求，利用外聘专家传授的实践经验，切实开展水平衡测试，共提出整改意见53项。
　　
　　2.5 加强工业用水日常监督检查
　　
　　为了提高节水意识，杜绝低跑冒滴漏现象发生，我们采取不定期现场检查，发现问题立即确认责任单位，进行通报限期处理，2015年共查出约50余项问题进行了整改。另外莱钢由于地理位置分散，地势坡度大，供水管道大多为埋地敷设，使用年限长，管道腐蚀较严重，地下管道渗漏较高，2015年各单位利用听诊棒、便携式检漏仪等设备以及通过分段式水平衡测试对供水管网进行检漏，共查处220处漏水情况，进行了整改，月节水39万m3.
　　
　　2.6 加强水质管理
　　
　　结合能源管理体系建设，完善水质管理。2015年5月22日~27日能源环保部组织各单位水处理专家，结合《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2007）和实际原水水质以及工艺要求，来讨论修订了各单位循环水内控指标。6月和8月配合供应部对各单位提交招标合同中循环水系统技术协议的水质控制指标进行了修订，以指导和规范各单位开展节水工作。并要求和单位加强现场水质管控，提高系统水质，同时加强水温、流量、压力动态管控的检查，采取措施减少油污、灰尘等二次污染的防控，降低排污量，2015年在供水水质下降的情况下，各单位通过加强水质管理和工艺改造，绝大部分循环水浓缩倍率不降反升，为降低新水消耗提供了有利的支撑。
　　
　　2.7 加强焦化废水平衡协调，提高干熄率2015年因环保压力加大，原焦化循环水管道漏水以及区域外排水约80m3/h必须回收利用，增加焦化废水平衡难度，为了提高焦化废水的消纳，加快推进转炉消纳焦化废水项目和1号生化废水深度处理项目，多次组织召开协调会，制订优惠考核办法，鼓励分公司炼铁厂和炼钢厂提高消纳量，并加强现场检查，逐步减少高炉渣池新水补充量。
　　
　　2.8 提高污水处理厂废水回用量，减少供水压力一是加强对污水处理厂回收水系统监督检查，督促老区炼钢以及新区回收水泵的及时开启，完善银前回收管道，减少水漏失。
　　
　　二是增加废水回收点，协调开通黄前区域外排水回收系统，夏季增加回收量39m3/t.
　　
　　三是排查新水排水系统水质，更改脱硫废水管道，禁止其他单位超标废水进入新区排水收集区域。
　　
　　2015年污水处理厂多回收回用水量80m3/h.
　　
　　2.9 充分利用能源管管理信息系统，完善计量统计分析，提高计量准确性，减少水资源浪费借助能源管管理信息系统平台，加强水系统动态管理。2014年6月日取用水量由2005年7月以来人工报数改为网上取数，克服了人为调数以及报数不及时的问题，同时通过加强日分析，全面掌控各用户的用水情况，根据水耗波动情况，及时发现了计量或供水系统可能存在问题，并通知各单位及时整改，避免出现管道漏水长期得不到处理的情况，提高应急反应速度，减少水资源浪费。
　　
　　3 加强技术改造，降低新水消耗
　　
　　公司以节水改造为中心，源头削减与综合治理相结合，通过系统研究，2015年~2016年1~5月共建设100多个改造项目，有效地控制了新水消耗。
　　
　　3.1 推进浴室IC卡节水改造。2015年5月底，我们协调对27个浴室进行IC卡改造，日节水2000多m3以上，投资回收期不到3个月，使每位职工切实感受到水资源的宝贵，大大提高了节水意识。
　　
　　3.2 从完善水处理设施、优化供水系统等工艺方面进行改造，共实施了能源动力厂型钢区、黄前区、银前循环水加硫酸项目循环水自动加硫酸改造、黄前区循环水系统增加旁滤改造、分公司炼铁厂老区3#、4#高炉冷却设备节水改造、窄带水处理系统改造、型钢大型加热炉汽化冷却改造等47个项目，加强分质供水，改善水质，加强管控，节水390m3/h.
　　
　　3.3 实施循环水系统改造，共实施了老区汽轮发电机凝结器放水回收至循环水泵房、高炉煤气干法除尘系统输卸灰加湿用水改造为循环水等6个优化改造项目，实现水的串级利用，节水8m3/h,杜绝直排系统。
　　
　　3.4 推行管网设施优化改造工程，优化管网设施，共实施了型钢炼铁厂265m2烧结区域新水管道架空改造、型钢软化水管道架空改造等26个项目，减少跑冒滴漏浪费损失148m3/h.
　　
　　3.5 回收利用外排水。共实施了型钢转炉消纳焦化废水、焦化厂除盐废水串级使用、型钢炼铁厂1880m3高炉渣处理系统废水回用、型钢炼铁厂铸铁机利用能源动力厂除盐水浓水冷却铁块等35个项目，减少新水消耗137m3/h.
　　
　　3.6 不断完善计量系统，加强了计量仪表的校核、更换和安装，其中老区炼钢软水站新水计量表、新区热电除盐水站新水流量计等计量表的更换，完成银前6#连铸泵站、银前炼铁1#水泵站至银前炼钢5#连铸泵站、银前转炉软水等上网改造。2015~2016年5月水计量改造及上网64项，为真实反映各单位用水情况提供了有利的支持。
　　
　　4 节水效果及效益
　　
　　4.1 通过加强管理，进行节水改造，2015年公司吨钢耗新水下降到3.33m3/t,下降0.09m3/t,循环水利用率由97.41%提高到97.49%,节水效益达167万元。2016年1~5月公司吨钢耗新水下降到3.22m3/t,下降0.11m3/t,循环水利用率由97.49%提高到97.53%,节水效益达93万元。
　　
　　4.2 考虑水质恶化对水耗的影响，仅能源动力厂考虑水质变差测算节水236万t,节水效益达472万元。

 

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