引言
　　
　　中石油集团油井管采购管理随着经济发展、市场的不断变化，以及公司体制变革的需要，历经计划经济时期资源统购统配，市场经济时期分散采购、统一流程集中管理，再到实施专业化集中采购，经过多年的摸索，逐渐形成了统一管理和交易平台、统一专家库、统一供应商资源库的适应建设综合性国际能源公司要求的采购模式。充分发挥集团公司规模优势，在降低采购成本、提高采购效率的同时，优化了供应商结构，培育了战略合作伙伴，为提升油井管采购产品整体质量、推进全生命周期成本下降打下坚实基础。下一阶段将在整合供应链结构，优化企业内部资源，形成统一库存储备、统一业务流程、统一标准规范上下功夫，促使企业供应链各节点之间的联系和依赖性进一步增强，集中更大时空条件下的资源和市场，推进全生命周期成本的降低，从而不断提高企业的综合竞争力。
　　
　　一、油井管采购管理历史沿革
　　
　　油井管是石油工业最重要的战略物资之一，自上世纪 80 年代以来，随着我国石油工业和国内钢铁工业的发展，油井管国产量逐年大幅提高，国产化率由原来的不足 10% 上升到 97 年的60%,2003 年达到 80%,到 2012 年国产化率已超过 98.5%,除个别高端品种小量进口外，全部实现国产并完全转变为出口国。
　　
　　这一变化也使油井管采购逐渐由计划经济时期统购统配的采购模式转变到自主订货、自由采购模式。在这一时期，为规范使用单位的采购行为，保证采购产品质量，集团公司成立电子商务部对各使用单位物资部门开始进行统一流程管理，建立了集团内部统一的信息交易平台，通过定商、定价等方式逐步规范供应商管理和采购行为，进行商流、信息流的逐步整合，将物资管理职能逐渐收敛，加强制度和专业化规范管理，以支撑采购服务为主。
　　
　　二、油井管采购管理现状
　　
　　（一）集中采购、分散操作模式的建立
　　
　　2008 年以后，随着国际经济形势的变化，为适应集团公司建设综合性国际能源公司的需要，统一业务管理，统筹规划业务发展，发挥整体优势。集团公司物资采购业务开始推行“集中采购、分散操作”的模式，其目的一是要考虑长期运营成本最低，二是要考虑相关专业之间的成本关系，综合性成本最低，三是要考虑整个集团各企业之间的成本关系，通过增强彼此之间的关联性和共性，减少独立性和个性，更有效地发挥集团整体的规模优势而降低运营成本。通过发挥规模采购的优势，优化采购资源，降低采购成本，规范采购管理。
　　
　　（二）油井管集中采购现状
　　
　　自 2009 年至 2015 年，中石油集团在油井管采购上率先开展“发挥规模优势、降低集团化运营成本”的集中采购理念和“集中采购、分散操作”的工作思路，通过带量集中采购已累计采购油井管 1085.55 万吨，采购金额 760 多亿元，集中采购度达到95%以上，年均节约采购资金近10亿元。经过近7年的集采实践，现已形成“供应商少量优秀、市场竞争有序、合作互信友好”的资源格局，并与国内一流的大型钢铁企业建立了战略合作关系，采购管理工作进入统一规范的良性运行轨道。
　　
　　三、产品全生命周期成本概念
　　
　　（一）理念形成
　　
　　任何一个产品都可视作一个生命，都会经历从孕育到成长再到消亡的历程，即生命周期。1969 年可口可乐公司委托美国中西部研究所 （MRI） 对饮料容器进行评价，从原材料采掘到废弃物的最终处理进行了全过程跟踪与定量研究，揭开了生命周期评价的序幕。1990 年 8 月世界环境毒理学与化学学会（SETAC）提出了“生命周期评价（LCA）”的概念。近年来，国内外许多学者都对产品生命周期成本管理理论进行积极的探索和研究。
　　
　　（二）产品全生命周期成本的概念
　　
　　狭义的产品生命周期成本是指企业内部及相关联方发生的由生产者负担的成本，包括成本策划、开发、设计、制造、营销、物流等过程中的成本。广义的产品生命周期成本不仅包括上述生产者及其相关联方发生的成本，而且还包括消费者购入后所发生的使用成本、废弃成本和处置等成本。更广义产品的全生命周期成本，还包括社会责任成本，它是贯穿在产品生产、使用、处理和回收等过程中的成本，主要是环境卫生、污染处理等所发生的成本支出。
　　
　　（三）油井管的全生命周期成本概念
　　
　　油井管全生命周期成本是指产品策划、开发、设计、制造、营销、物流、仓储、使用、维修、废弃、处置、环境保护等生命周期过程各环节支出成本的总和。
　　
　　四、油井管全生命周期成本分析
　　
　　一种油井管产品从研发设计开始到应用维护，其产品的全生命周期一般分为四个阶段，其每个阶段由若干个成本要素构成，针对每个成本要素都分析并制定有相应的改进策略。
　　
　　（一）第一阶段是产品研发立项、设计选型阶段。
　　
　　研发和设计成本虽仅占产品全生命周期成本的 20% 左右，但却决定着产品全生命周期成本的 80%.一般的成本管理只关注生产过程的成本控制。据国外 DATE TECH 统计，企业研发人员50%-60% 的工作时间浪费在资料的查找上，大型制造业有 85%的零件或设计工作是研发人员不知道已经有其他人员设计过而重复执行，这导致了研发人力资源的浪费。因此在信息上首先要实现共享，沟通及时，研究工作以实际或潜在需求为导向，设计选型以现有产品生产能力为基础。在研发、设计的过程中要注重创新，不局限于现有的工业技术水平下，技术上做到投入一代，储备一代，研发一代。比如新螺纹连接方式的研究、新材料的研发、非常规油气开发用管等。在保证质量的前提下，努力降低研发阶段的综合成本。该阶段的成本要素主要包括：市场调研、技术交流、产品设计、产品研发、试样检测等。
　　
　　（二）第二阶段是原材料准备、生产检测阶段。
　　
　　产品的制造过程，是质量保障的关键。选择合适的原料，优良的设备，熟练的工人，在严格的过程控制下，生产出一流的产品。
　　
　　中期阶段需要供应商自己控制，降低作业成本。对于全生命周期成本的管理，企业在追求产品生命周期成本最小化，各环节成本最小化的时候，首先应重视并保障产品质量。对于油井管更是如此，可以细化订货及使用标准，比如规定在特定地层压力、温度、介质环境内，产品的使用寿命（5 年、10 年、20 年…）应不低于某一特定值。对主料作出规范的同时，也对辅料如螺纹保护器、螺纹密封脂、防腐漆等均作出相应的规范，以保障产品的质量。
　　
　　该阶段的成本要素主要包括：原材料成本（铁矿石、焦炭、合金、辅料、能源等），工艺成本（生产工艺、技术投入、环境保护等），制造成本（炼铁、炼钢、铸坯、轧管、热处理、螺纹加工等），检验成本（检验设备、质量控制等），仓储成本（仓储设备、仓储管理等）。
　　
　　（三）第三阶段是产品购销、物流运输阶段。
　　
　　油井管产品销售从货物出厂开始实现了货权的转移，随之就是物资的转运。供需双方应当建立较为确定稳固的合作关系，生产商获得稳定的市场份额，合理的利润空间（行业平均利润率）及新产品推广的市场先机，生产商可以节约大量的人力、物力、财力、精力，投入到其他市场的开拓及维护当中；用户则可以获得稳定的资源保障、性价比最优的产品以及个性化需要的满足。
　　
　　该阶段的成本要素体现在供需两方面，对供应商来说主要包括：产品推广成本（广告、推介会、试用、评价等），销售成本（出库装运、保险、物流跟踪、售后服务等）；对采购方来说主要包括采购成本（入库验收、商检、结算等），仓储成本（仓储设备、仓储管理、保养维护等）。
　　
　　（四）第四阶段是产品使用、维护阶段。
　　
　　油井管的产品质量直接影响着油井生产作业的安全。油井管一旦发生质量问题，可能就会导致巨大的经济损失。产品的使用寿命对成本的影响起着十分关键的作用。该阶段的成本要素主要包括：应用设计成本（产品性能、互换性、标准等），配送成本（出库、运输、回收等），使用成本（下井作业、重复作业、使用寿命等），维修及报废成本（修复、再利用、环境保护等）。
　　
　　五、全生命周期总成本最低策略研究
　　
　　由上面的分析可见，在油井管全生命周期内多个环节可以由供需双方共同实施，优化供应链结构，降低过程成本就显得尤为重要。供应链的优化使各节点之间的联系和依赖性进一步增强，一方面企业打破了原有的竞争界限，从内部采购管理开始向外部资源的管理转变，建立了一种新的、不同层次的、精而优的供应商网络管理体系。企业根据自身情况选择适当数量的供应商，逐步优化网络结构，更多地参与到供应商的产品设计和产品质量控制过程，协调供应商计划。在资源有限的情况下达到资源共享目的，从而保证供应链的正常供应关系，维护企业的利益。另一方面，企业的“纵向一体化”经营模式逐渐被“横向一体化”模式所代替。
　　
　　围绕一个核心企业，形成了上下游企业战略联盟，采购商、供应商不再是单一的买卖关系，而是战略伙伴关系。共同分享库存的数据信息，有效地降低库存积压成本，解决处理产品成本与质量等有关问题，同心协力降低采购成本。
　　
　　笔者认为，实现石油专用管全生命周期总成本最低，就是推倒供需之间壁垒，建立充分信任和全面合作关系，共同整合石油专用管成本要素，优化供应链结构，合理配置资源，变供应链环节不必要的消耗为利润源泉，实现供需双方利益共享。
　　
　　（一）选择最优的供应商建立战略合作关系
　　
　　通过量化供应商各项指标，形成竞争能力评估报告，对供应商的供应链、综合实力、保障程度、服务能力等进行全面透彻分析，对供应商进行战略性分类，对不同分类的供应商，制定差异化采购策略，实施差异化采购管理，选择最优供应商建立战略合作伙伴关系。
　　
　　（二）优化组织结构，建立长效机制
　　
　　以油井管全生命周期总成本最低为指导，梳理组织内部和外部关注要素，对重点要素进行解析，建立全生命周期总拥有成本模型。与供应商协商建立科学的定价机制和评估激励机制，通过稳定的市场份额形成合理采购价格。
　　
　　（三）持续优化供应链结构，降低运营成本
　　
　　在战略采购条件下，持续提升管控水平，不断优化供应链结构。全面实现信息、人才、技术、库存等资源的共享，形成合力。
　　
　　在业务运行的过程中不断优化，提高工作质量和工作效率。同时，双方加强高层次的沟通交流，逐步实现企业文化的融合，实现携手发展，互利双赢。
　　
　　（四）要素优化效果分析
　　
　　通过产品全生命周期各环节要素的优化，实现供需双方“互惠双赢、资源共享、平等诚信、共同发展”,以年采购某供应商50 万吨油井管为例：实施联合检验，减少一次检验环节，可节约费用 20 元 / 吨以上；推动合作仓储，提高直达现场比例，可降低装卸费用（24 元 / 吨）、保管养护费用（6 元 / 吨 / 月）、二次运费（10元/吨/次）等，合计40元以上；实现快速结算，按照年3%存贷差计算，亿元财务费用月支出减少 25 万元，折合 15 元 / 月 /吨。仅实现以上三个环节要素整合，即可节约供需双方的交易成本 4250 万元，经济效益十分可观。
　　
　　结语
　　
　　油井管全生命周期采购是一个持续的、循序渐进的过程，不可能一蹴而就，没有最好，只有更好。要实现这一终极目标对内需要将许多普通业务进行战略集合，包括采购流程重组、作业成本计算、团队资源重整、质量管理提升等，建立“总体拥有成本= 价格 + 使用成本 + 管理成本”的概念；对外则要将整个供应链条进行优化整合，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，将供应商、制造商、采购商、最终用户连成一个有机的整体。通过优化供应链，实现创造“第三利润源泉”,使供应链上的每一个节点都能够受益。
　　
　　供需双方开展深入的战略合作是实现产品全生命周期成本最低的必要条件，也是企业提高管理水平的内在要求，战略合作能够有效提升资源保障、质量、技术、服务等环节的管理，减少成本支出，但要实现终极目标即全生命周期总成本最低还有很多系统的工作要做。
　　
　　因此，实现油井管全生命周期成本最低应当在供应链模式下进一步充实完善战略采购，在更大的时空中有效利用资源和市场，追求采购项目产品全生命周期总成本最低。
　　
　　【参考文献】
　　
　　[1]《我国油井管产业现状及产品开发建议》李鹤林，专题报告，2012.
　　
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