摘要：随着城市建设的快速发展，一些大中城市的高层建筑开始迅速增加，建筑高度越来越高，其基坑深度也越来越深，是建筑工程中施工技术难度与风险较高的分部分项工程；部分深基坑的围护结构如地下连续墙工程也是地下永久结构的一部分，所以保证深基坑围护结构特别是地下连续墙工程的质量，才能保证整栋建筑物的工程质量以及周边已有建筑物安全和正常使用。因此，在建筑工程施工中，监理单位如何加强对地下连续墙工程的质量控制工作，确保工程质量，就需要认真的研究和探讨。

　　关键词：地下连续墙；质量；监理工作

　　前言

　　笔者根据本公司监理的工程项目深基坑围护结构地下连续墙工程施工现场监理实践，分析地下连续墙工程需要控制的质量要点，特别对工程质量影响很大、经常出现却容易忽视的一些问题，通过在施工过程中监理加强对施工单位质量保证措施的重点控制，从而保证工程质量安全。

　　1 地下连续墙工程实例

　　利福上海闸北项目工程基坑南北长约 230m，东西宽约200m，建筑高度 99.9m，地下室 4 层，开挖深度约 23m 左右，深基坑围护结构设计之一采用地下连续墙（外围部分兼作地下室外墙两墙合一结构形式）；地下连续墙的施工主要分为以下几个部分：槽段定位、导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制作、成槽、刷壁清孔、吊装钢筋笼、吊装接头工具、下混凝土导管浇筑混凝土、拔接头工具、墙趾注浆等施工过程；本工程深基坑的面积大、开挖深度较深，施工难度大风险高，以下就针对实际施工过程中监理需要重点进行控制的的质量要点进行分析和探讨。

　　2 施工质量控制的要点分析

　　2.1 成槽质量控制要点

　　地下连续墙施工前施工单位应试成槽，根据试成槽试验数据，复核地质勘察资料是否相符；检查泥浆配比、成槽机是否根据施工方案选用，最后形成试成槽报告上报监理、业主审批后开始施工。监理督促施工单位按地下连续墙设计和现场情况确定首开幅、标准幅和闭合幅，按施工方案顺序跳槽开挖，发现槽孔倾斜垂直偏差超过规定，必需及时纠正偏差，偏差过大无法纠正时应用素土回填并重新成槽；当遇基础等地下障碍物或成槽困难时，监理应会同各参建单位分析原因，妥善解决问题后才能继续施工；关注天气变化，下雨要及时采取适当加大泥浆比重和粘度、封盖槽口及采取排水、抽水措施，防止造成槽段积水浸泡，发生槽段塌方事故。

　　2.2 导墙质量控制要点

　　监理应把导墙的垂直度、中心线（或轴线）、导墙间距、连续墙槽宽作为控制重点；导墙中心线与地下连续墙轴线应重合，导墙混凝土应分段、分层、对称浇筑，每层浇筑 500mm 后，转移至对面导墙侧墙浇筑，混凝土强度一般达到 70%后方可拆模，在达到设计强度以前导墙附近应避免大型施工机械通过或其它堆物荷载，以防导墙变形。本工程根据设计要求导墙深度应大于 1.9m 且深入老土 200mm 以上，其中外围地墙的导墙需跳仓施工，每段宽度不应大于 8m（实际施工为小于 7m）；监理应严格按规范标准做好导墙施工质量的验收工作，经常观察导墙间距、整体位移、沉降，并做好记录；督促施工单位对靠近导墙的废弃地下管道必需用混凝土封堵密实，防止漏浆。

　　2.3 泥浆质量控制要点

　　依据地质勘察资料和设计文件，根据现场试验确定循环泥浆的质量控制要求和泥浆配比的专项设计，有效地控制泥浆比重、粘度、含砂量、失水量、胶体率、泥皮厚度等技术指标，按实际情况及时优化调整护壁泥浆配比等指标及泥浆废弃指标。对新拌制的、贮存泥浆池的、沟槽内的、成槽后泥浆分别进行检测并做好记录，发现泥浆质量下降，要及时采取措施改善泥浆性能。

　　本工程地下连续墙深度 54m，地面以下分布有砂质粉土层，在动水压力作用下易液化产生流砂，槽孔长时间暴露容易产生沉渣增厚和槽段塌陷问题，因此监理按规范严格控制槽孔暴露时间及循环泥浆的质量，定期做好泥浆质量的检查验收工作；本工程泥浆材料采用复合钠基膨润土和少量纯碱，监理在每幅单元槽成槽过程中按规范抽检泥浆配比、比重等指标；槽内泥浆液面必须不低于导墙顶面 300mm 直至混凝土浇筑完成；在施工过程中有时会发生漏浆、泥浆液面降低情况，监理严格要求施工单位及时堵漏补浆以保持泥浆液面不低于规定高度；还要特别监控补充泥浆和再生泥浆处理，对比重等技术指标超标的泥浆应要求施工单位及时废弃，避免混凝土浇筑时造成夹层现象。

　　2.4 接头处理质量控制要点

　　本工程根据设计要求地下连续墙 A、D 型连续墙分幅采用圆形锁口管接头。圆形锁口管吊放是施工的一个难点，容易产生固定不稳、位置偏移、倾斜，在施工过程中监理要密切关注吊放时锁口管应露出导墙顶 1.5m 以上，应垂直缓慢下放、准确定位，锁口管后侧必须有足够的土体支撑，以便减少锁口管在槽段浇筑混凝土时产生侧向变形和混凝土绕流；应该在混凝土浇筑完成已初凝时（手指按下去留有指印）起拔锁口管，开始松动时向上提升 300mm，以后每 30 分钟提升一次，每次提升100mm 左右，结合现场情况和混凝土浇筑记录，监理督促施工单位根据浇筑时间用钢筋插试墙体顶部混凝土有硬感后，确定底部混凝土已达到终凝后才能拔出最后一节锁口管，并应观测导墙和其附近的土体沉降和位移情况，防止槽口坍塌；监理应该经常查看锁口管上端和锁口管接头焊接部位有无脱焊现象，以免拔断锁口管而影响后续施工。

　　2.5 钢筋笼吊装控制要点

　　整幅钢筋笼在吊装前必需进行试吊，经检查吊机各项性能符合安全要求后方可进行正式吊装。

　　施工单位按要求对该专项施工方案组织专家论证后实施，本工程钢筋笼采用整体制作整体吊装，采用双机抬吊作业方案，主吊车用 QUY350、副吊车用 SCC2500C 履带吊。考虑到最大地下墙厚 1.2m、深 51.1m、宽 6m 钢筋笼，重约 77 吨，监理和施工单位商讨后对此钢筋笼吊装主吊车调整采用 QUY400 履带吊以确保安全；监理旁站人员在使用吊索吊具之前，应严格对吊索吊具、锁扣、卸扣的完好性进行检查，监督施工单位检查钢筋笼的刚度、吊点、预埋件及焊点位置（注浆管、声测管、斜测管及接驳器）等，从而保证钢筋笼在起吊的过程中避免出现不可恢复的变形及摔落散笼等不安全状况发生；钢筋笼吊放时钢筋笼中心应对准槽段中心线缓慢沉入，不得强行冲击入槽，如果发现槽壁土体塌落槽底，则必须清除槽底塌土后，方可下放钢筋笼，严禁将钢筋笼主筋割短放入槽中；监理在制作钢筋笼时就应督促施工单位根据专项方案吊机吊装位置事先考虑到开挖面和迎土面的方向，避免在起吊过程中旋转钢筋笼，保证钢筋笼朝向应正确放置，严禁反放；注意检查异形槽段转角幅除设置纵横向起吊桁架及吊点外，另要增设人字桁架和斜撑进行加强，并随入槽过程逐渐割除加强钢筋。

　　2.6 水下浇筑混凝土质量控制要点

　　水下浇筑混凝土过程中，在一个单元槽段采用二根导管同时进行浇筑，位置尽量对称布置，混凝土浇筑前导管内放入隔水球胆并伸至槽底，混凝土初灌量应保证管底端能被埋入混凝土深度大于 500mm，混凝土灌注应均匀连续；监理旁站人员应督促施工单位随时观察混凝土的上升高度，以保证导管埋入混凝土深度控制在 2m～3m，经常上下窜动以避免导管拔离混凝土面现象发生；每浇完 1～2 车混凝土，监理应和施工单位管理人员用测绳检查槽内混凝土面深度，比对混凝土实际数和理论数，二者应基本相符；墙顶浇筑标高宜高出设计标高 500mm 左右，以保证凿去浮浆层后墙顶圈梁的标高满足设计要求。当混凝土位置到达预定标高时，经监理确认后方可停止浇筑；为判别混凝土质量，监理在每幅地下连续墙浇筑完成后应核查混凝土实际浇筑量，实际浇筑量均应大于理论浇筑量，表明该幅混凝土充盈情况良好。

　　在监理对本项目地下连续墙工程质量要点的重点监督控制下，经施工单位严格管理，及时落实整改质量问题，地下连续墙工程顺利完成。施工过程中未发生塌孔、缩孔、斜孔质量事故，取得了比较好的质量效果。

　　3 结语

　　地下连续墙工程施工是深基坑工程质量控制的重点和难点，对后续工程施工质量和安全都有很大影响。作为监理，应该掌握工程质量规范标准，在施工过程中对于可能会出现的质量问题应该要有充分的认别；采取工程质量常规检查验收和对质量要点进行重点控制相结合，按照规范及设计图纸要求，通过事前、事中控制，检查施工中有关技术规程、规范、针对性施工技术措施的执行情况，监督施工单位采取相应的质量控制和预防措施，保证工程顺利进展，最大限度地保证地下连续墙工程施工的质量和安全。

　　参考文献：

　　[1]周键霖．建设工程质量安全监督与管理[J]．建设科技，2011（22）
　　[2]郑建民．超大型地下连续墙钢筋笼的整体吊装方案[J]．港工技术，2012（06）

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