近年来，我国钢铁行业产能出现严重过剩，产能利用率不足70%. 随着科学技术进步和社会生产力的发展，人们对产品质量的要求不断提高，企业要想在激烈的市场竞争中占有一席之地，提升产品质量尤为关键。
　　
　　本文从战略成本管理的角度，以HL钢铁公司的两种产品为案例， 对提升产品质量带来的成本和效益进行分析，研究结果证明，生产高端产品在增加生产成本的同时销售价格也在提高， 且售价的提高远远高于成本增加，能够获取超额利润。
　　
　　一、研究背景。
　　
　　2015 年全球粗钢产量 15.96 亿吨 , 同比下降1.93%,为2009年金融危机以来首次下降。 中国、日本、印度、美国、俄罗斯为全球前五生产粗钢的国家，2015年占比分别为50.16%、6.59%、5.61%、4.94%及4.46%. 中国粗钢产量占世界的比重逐年提高，是名副其实的钢铁生产大国。 与此同时，我国粗钢产量虽然大，但整体并不强，这体现在我国钢铁行业较为分散，恶性竞争较为严重，产品同质化强，许多高端特钢依赖进口。
　　
　　在激烈的市场竞争中，质量已成为行业关注的焦点，而成本是企业赖以生存的基础。 企业如果没有稳定的质量保证就不可能获取超额利润。 本文通过对HL钢铁公司近三年产品质量分析，发现其产品的市场价格与标杆企业存在明显差距。 因此，HL钢铁公司必须依靠一流设备和雄厚的技术实力走高端化和差异化的战略。
　　
　　针对产品质量存在的问题，提出改进产品质量的措施，如改善原燃料质量、提高设计标准、完善质量控制等。提升产品质量必需增加成本投入，要提高销售价格必须提升产品质量。提升产品质量旨在增加企业效益，本文通过对HL钢铁公司两种产品进行分析，得出改善产品质量能够获取超额利润，符合企业发展战略。
　　
　　二、案例介绍。
　　
　　（一）公司概况。
　　
　　HL钢铁公司1958年建成投产， 资产总额240亿元，在岗职工1.3万。 HL钢铁公司通过大规模技术改造，已经实现了工艺现代化、装备大型化、操作自动化，主要工艺装备有焦炉3座、烧结机4台、高炉3座、氧气顶底复吹转炉5座， 主要轧钢生产线有棒材生产线、超薄板带钢连铸连轧生产线、冷轧生产线、常规热轧板生产线， 制氧机6台。 钢材生产能力超过800万吨/年。 主要产品有常规热轧板卷、CSP热轧板卷、冷轧板、镀锌板、酸洗板、热轧带肋钢筋等六大类别上万个品种规格。
　　
　　（二）产品质量现状。
　　
　　本文通过对HL钢铁公司2012-2014年产品质量情况进行统计和分析，发现除废品损失量出现逐年减少外， 降低等级损失和改判损失 2013年达 到峰值，2012年和2014年总体数量相当。 外部质量损失从价值总量上讲变化不明显，但由于钢材的价格出现逐年大幅度下降趋势，因此，可以判定从数量上讲是逐年增长的。 具体情况见表1.
　　

　　
　　（三）产品市场价格。
　　
　　近年来， HL钢铁公司由于产品质量不稳定，质量异议较多，少数客户终止使用其产品，宁愿选择价格贵、质量好、服务好的钢厂作为供应商。 2015年5月，HL钢铁公司将其主要产品销售价格与先进企业进行对标。
　　
　　中厚宽带板比行业先进上海宝钢平均低972元/吨，热轧薄板、冷轧薄板、镀锌板分别比行业先进武汉钢铁平均低260元/吨，560元/吨，396元/吨，具体见表2. 总体上讲，上述产品销售价格的比较主要按照大类，没有具体到品种，可能存在结构的差异。
　　

　　
　　根据市场价格的对标发现，部分品规价格差别会更大。
　　
　　综上，面对激烈的市场竞争， HL钢铁公司一流的装备生产出同质化的低端产品，其生产成本高于沿海、沿江的钢厂，也高于内陆的民营钢厂。 HL钢铁公司若想在本轮竞争中脱颖而出，必须生产出其他钢厂不能生产的高技术含量和高附加值产品。 学习先进钢铁公司的经验，如浦项钢铁、新日铁等，主要依靠生产高附加值产品获取利润。 2015年第二季度， 浦项钢铁的销售额为65760亿韩元， 同比下降11.4%; 但营业利润同比增长7.6%; 营业利润率从2014年同期的7.6%增至9.2%, 提高了1.6个百分点，主要原因是浦项钢铁高附加值WP产品销售量同比增加了21.3%.
　　
　　三、改进产品质量的措施及对成本影响。
　　
　　（一）全员参与质量管理，相应增加培训成本。
　　
　　产品质量好坏直接决定销售价格和市场竞争地位。
　　
　　首先，公司领导要高度重视质量管理。
　　
　　公司领导是提升产品质量直接推动者，产品质量标准的决策者，要保障产品质量管理体系的高效运行，取决于领导指挥、组织、协调等职能的有效发挥。 其次，对全体员工要全面灌输“质量违规零容忍，质量缺陷零放过”观念。
　　
　　组织全体员工开展质量意识教育，将质量责任分解到单位和岗位，对在质量问题上的不良行为进行责任追究，以提高员工的质量意识和责任心。
　　
　　坚持质量考核和激励并存机制，强调各级员工的主动工作，主动提高工作技能，主动解决实际质量问题。
　　
　　其三，开展全方位质量管理的教育和培训，做到全员参与、全面预防、降低损失。 HL钢铁公司既要高度重视高素质人才队伍培养， 如研究员、技术骨干等，也要重视普通员工操作水平、劳动技能的提升。
　　
　　综上，因产品质量要求提升，必然导致检验成本和培训成本升高，且无法直接分摊到产品，也是个长期的过程。
　　
　　（二）提升原材料采购标准，影响采购成本增加。
　　
　　钢材中残余微量元素的多少直接影响产品性能和质量，残余微量元素氧化性很弱 ,一般低于铁，在冶炼过程中无法去除。 随着废钢的循环使用，残余微量元素因富集而不断上升。 优质钢材对表面质量、 冲压性能、 冷轧涂镀效果等要求高，因此对产成品中含有的残余元素控制非常严。 为控制钢材中的残余微量元素和有害成分，要提高原材料铁矿石、废钢、铁合金等的质量。 为提供满足客户要求的产品，HL钢铁公司从采购原材料开始就要保证质量。 原材料质量影响产品最终质量，会影响到价值链的增值过程。 因此，为提升原燃料的进厂质量，首先，要制定更为严格的原燃料质量的《内控标准》。 公司需要组织专题研究小组，由技术中心、生产、采购、销售、市场、质量、原检等部门的专业人士参加，周密测算出既满足高炉和后序生产产品所需的原燃料质量标准，又能使企业总生产成本处于相对较低的范围之内的质量标准。
　　
　　广泛征求供应商意见、招标采购、货比三家，选择性价比较高的供应商作为长期合作单位。
　　
　　其二，细化合同条款，如合金采购要取消让步条款，铁矿石采购合同要补充残余有害元素的条款。
　　
　　综上，因产品质量要求提高需要提升铁矿石、废钢、铁合金等采购标准，因进口主流矿配比增加和标准提高、洁净废钢配比增加、铁合金采购标准提高等，势必影响采购成本增加。
　　
　　（三）提高产品设计标准，增加生产成本。
　　
　　首先，要充分了解和落实客户要求。 HL钢铁公司应按照客户需求进行产品开发，研究如何才能迅速和恰如其分地满足顾客需求，然后把这种需求变成技术文件，变成产品文件，根据这些文件开展生产制造的一系列活动，如采购、生产、检验等。
　　
　　其次，根据客户需求进行产品设计。
　　
　　产品的设计标准要先满足质量与性能，再满足成本要求。从材料学理论看，钢材的性能取决于化学成分和通过材料加工改变组织结构。炼钢的质量控制，不但要满足性能和组织结构对化学成分的要求，更要满足全流程各个工序工艺技术要求。
　　
　　成分设计和控制分三个方面：
　　
　　一是合金成分波动范围，二是有害元素控制 ,三是残余微量元素控制。 因此，HL钢铁公司要实施合金成分内控标准和协议标准。
　　
　　综上，由于设计标准提高，会增加合金消耗，生产成本增加。
　　
　　（四）降低成材率，增加轧制成本。
　　
　　优质钢材对表面质量要求非常高，相对于普通钢材增加轧机停机检查表面质量的频率，影响轧机作业率。 为保证钢材质量，在进精轧机前，切头、切尾也比普通钢材要多、影响热轧成材率。 为保证表面质量，减少氧化物的压入，优质钢材需选择轧辊表面质量好的时段生产， 会影响轧制计划的编排，轧辊、能耗消耗会增加。 连铸坯的内外缺陷更是直接影响钢材性能和表面质量。 同时是钢材制品结构件，零部件破损、脆性断裂的根源。
　　
　　综上，由于轧制要求提高，降低成材率且增加修模数量，同样增加生产成本。
　　
　　（五）完善质量控制体系，增加质量成本。
　　
　　HL钢铁公司完善质量检查的“硬件”和强化人才“软件”. 加快质量检查辅助系统的建设，充分利用表面质量检测仪快速准确发现质量缺陷，建立质量缺陷（含工艺过程参数）的评价模型，真正意义上实现质量缺陷的“零放过”,减少客户质量投诉和质量损失。
　　
　　加强质量管理人员的培养和储备。有计划安排质量管理部门和相关部门人员参加各类质量培训，也可以引进一批专业质量管理人才，提高质量人员的质量管理水平和能力。
　　
　　加强质量体系人员的培训和人才引进，提高公司内部质量相关体系内审员和外审员的数量。 HL钢铁公司应成立并保有一支稳定的专职和兼职内审员队伍。
　　
　　推动规范质量过程监控、质量责任落实和一体化质量管理行为，逐步降低内外部质量损失。
　　
　　综上，由于检验标准提高，必然会增加质量成本。
　　
　　四、案例分析。
　　
　　（一）产品介绍。
　　
　　A产品是HL钢铁公司生产的普通商业用热轧板材，具有强度高、韧性好、易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而被广泛用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。其客户主要是东风小康、柳州五菱、北汽福田等公司。
　　
　　B产品分为内板和外板两种， 设计用于深冲和超深冲，广泛的用于汽车行业 ,可以为外部件和结构件。 其保证的机械性能、低减薄性满足了冲压机的生产效率。 该产品没有时效性，可以较长久地保持机械性能和成形性能。 其客户是一家中外合资汽车板生产企业，该企业作为原材料经过冷轧和镀锌后，销售给高端汽车制造商。
　　
　　（二）产品成本比较。
　　
　　由于两类客户最终产品的差异，合同的要求有所差别，导致生产成本有所差别，而最终产品的销售价格差别更大。
　　
　　1.铁水成本比较。
　　
　　由于B产品钢材对表面质量、冲压性能、冷轧涂镀效果等要求高，因此对产成品中含有的残余微量元素控制较严。 由于国内大部分铁矿石中残余元素偏高， 只能通过增加进口铁矿石配比来满足需求，造成铁水配矿成本升高、最终铁水成本较高。
　　
　　以2015年××月烧结矿配矿方案为例：B产品的烧结矿方案中进口矿为88%、国内一类精粉10%、二类精粉2%. 产品系列产品的烧结矿方案中进口矿为76%、国内二类精粉6%、其他非主流国内矿为10%、利废物为8%. 因配矿结构的差异，造成入炉原材料有害元素的含量差异较大，因大部分有害元素不能在冶炼中去除，如铅的残留会影响高炉性能和使用寿命，甚至影响高炉稳顺。
　　
　　因配矿方案的差异，造成入炉原材料有害元素的含量差别较大，具体差别见表3.
　　

　　
　　因配矿方案不同，造成配矿成本的差异，最终造成铁水成本差别。因生产A产品生产铁水的高炉为2200米3,,生产B产品生产铁水的高炉为3200米3,,高炉容量的不同，导致燃料比不一致，剔除燃料比因素，两种产品配矿成本差别约36元/吨，4.
　　
　　2.炼钢成本比较。
　　
　　为提高B产品的表面质量、增强冲压工艺性、焊接工艺性、涂装工艺性等，B产品与A产品的成本差异主要体现在钢铁料、合金、质量损失、燃料动力、耐材、辅助材料消耗的影响：
　　
　　（1）B产品对废钢要求高，影响成本增加废钢放射性要低，若放射性不达标，就会无形地对消费者在使用汽车过程中造成辐射危害，影响人的身体健康；废钢入炉前必须保证干燥，不能潮湿，否则在兑铁水过程中，会产生“放炮”现象，严重时，甚至会发生爆炸；废钢中硫含量必须低 ,如果过高在转炉冶炼过程中会出现回硫现象， 造成钢水硫含量过高，导致生产中断。 因此，在炼钢工艺过程中，B产品的钢铁料成分为铁水和洁净废钢。 而产品系列产品的钢铁料成分还使用了外购生铁、外购废钢、块矿等低价格的含铁物料。 钢铁料成本两种产品差别约为72元/吨。
　　
　　（2）B产品比A产品 的合金成分设计要求高 ,导致成本增加。 A产品的合金成分包括锰、铝、钙，而B产品成分包括铝、硼铁。 造成合金成本B产品比A产品每吨高17元左右。
　　
　　（3）B产品比A产品 的燃料动力增加19元左 右 .因B产品表面质量要求高， 按工艺流程的规定中钢包留有余钢量高，为保证钢水质量，头、尾留量高于A产品，IF钢 、B产品如果是做外板还要火焰清理进行全扒皮，其他钢种及内板只需要进行头尾坯火焰清理扒皮，造成汽车板的成材率降低。
　　
　　另外，浇铸过程中换水口、液面波动、氩气、拉速波动需要进行降等改判、火焰清理导致成本的升高。
　　
　　（4）B产品比A产品的辅助材料和耐火材料增加21元。 因B产品连浇炉数少，而切头尾及中包留钢水量多，造成连铸坯的成材率降低从而引起辅助材料和耐火材料的成本比A产品升高21元左右。
　　
　　（5）B产品比A产品的质量损失增加7.8元/吨。 由于B产品的板坯不合格无法改判， 只能判废；IF钢、BH钢的头尾坯、 换水口坯需要改判；DP系列、HLSA系列的头尾坯质量无法满足要求而需改判，造成炼钢工序存在质量损失增加7.8元/吨。
　　
　　综上，B产品在炼钢工艺比A产品增加成本120元。
　　
　　因工艺差别不考虑合金差异的影响。
　　
　　3.热轧成本比较。
　　
　　两种产品成本差异主要在于成材率、 能耗、轧辊消耗及改判成本的影响。由于B产品质量要求高；外板改内板、板卷降等概率高对轧钢工序成本影响高于A产品；甚至DP系列部分牌号和USIBOR1500有10%降等无法改钢种只能判废，质量损失成本较高，其他系列品种考虑5%-10%的改判率对成本的影响也高于A产品。
　　
　　（1）B产品比A产品 的金属料消耗增加 26 元左右。 相对于A产品，B产品对表面质量要求非常高，为保证质量，在进精轧机前，切头、切尾相比A产品要多、减少氧化物的压入，返修量大，影响热轧成材率。 最终，导致B产品比A产品的金属料消耗增加26元左右。
　　
　　（2）B产品比A产品的能耗增加17元左右。 为保证表面质量，B产品会选择轧辊表面质量好的时段生产，会影响轧制计划的编排，由于B产品轧制计划较短，吨钢换辊时间增加。 另外，为保证轧制质量，B产品在轧制前检查和轧制过程中的质量确认时间长，导致电耗增加。B产品采用的是冷装，而A产品采用的是热装， 因此， 与轧制A产品相比燃料消耗增加。 两项合计增加17元左右。
　　
　　（3）B产品比A产品的质量成本增加11元左右 .A产品 表面质量要求较低 ,发生降等 、脱单的比例较小。但B产品不合格卷都以脱单、改判处理。 目前B产品 的判定规则与安赛乐米塔尔欧洲汽车板工厂一致，属于国内外较高级别的标准，远远超出了自用冷轧基板以及国家标准的要求，在产品质量一致的情况下合格率远远低于A产品。 B产品面对的目标客户群与HL钢铁公司存在差异， 其冷轧产品目标为国内合资的汽车厂，类似于日系、欧系汽车配套工厂的自动化水平较高，质量要求也非常高，部分热轧产品的缺陷可能会带至下游，因此产生质量异议风险的可能性加大，质量异议的成本会大幅度升高。
　　
　　在目前的阶段，轧钢、冶炼工序为了保证产品的品质，需要投入一定的质量成本，不只是在产品设计上需要考虑，在工艺和设备保障上也要做一些工作，总计影响质量成本增加11元左右。
　　
　　（4）B产品比A产品的其他成本增加2.5元左右。由于B产品的表面质量要求高、 卷行质量和过程指标控制严，导致加热炉烧嘴、各种辊道、除磷喷嘴、各种冷却水控制阀门更换周期变短，上述因素影响四项费用增加。
　　
　　另外，因轧机停机检查表面质量的频率增加，影响轧机作业率，表面质量要求高，影响单次轧辊上线过钢量。 以上合计影响成本增加2.5元左右。
　　
　　综上，B产品在热轧工艺环节比A产品增加成本56.5元。
　　
　　4.总成本比较。
　　
　　B产品和A产品为HL钢铁的两类产品， 其工艺流程完全一样，产品成分基本一致。 其销售客户A产品主要为国产低端汽车制造商， 而B产品主要为国内合资的汽车厂，如日系、欧系汽车配套工厂，因产品质量要求不同，造成原材料采购、产品设计、生产过程控制、质量检测不同，导致B产品比A产品增加生产成本212元/吨。
　　
　　（三）效益比较。
　　
　　2015年，国内热轧板卷价格呈现震荡下行的态势，年内最高价格出现在元月份，最低价格出现在年底，全年价格振幅超过900元/吨。 本文特别选取了B产品和A产品中厚度和宽度相同的两个产品且销售量较大进行比较，价格为不含税的出厂价。
　　
　　结果表明，B产品的销售价格普遍高于A产品380-470元/吨，考虑两者之间的生产成本212元/吨，生产销售B产品比A产品增加边际利润168-268元/吨。
　　
　　五、研究结论。
　　
　　近年来，钢铁行业出现严重的产能过剩，产能利用率不足70%. 供求决定价格，市场和利润是企业赖以生存的基础。产能过剩为客户提供了更多选择空间，也降低了产品边际利润。质量创造效益，本文通过对HL钢铁公司的A和B两种产品为案例进行分析，A产品针对普通用户，B产品的客户为一家中外合资企业。 研究说明，生产优质产品增加成本的同时增加售价， 且增加的售价远远超过增加的成本，能够获取超额利润。
　　
　　综上，钢铁企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，必须从产品质量上下功夫，而不是单纯追求降低成本，忽略质量和效益。

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