摘要：对于化工产业来说, 安全生产是重中之重。随着我国化工企业生产规模的不断扩大, 为满足现有的生产状况, 就需要制定科学的安全管理模式, 并且企业管理层的变动需要以企业生产工厂与状况为依据, 通过适当的调整来确保安全管理模式的规范化。本文对化工企业的安全生产及管理模式进行研讨, 并提出建议。

　　关键词：化工企业; 安全生产及管理模式; 探讨;

　　化工企业在实际生产过程中通常所涉及到的危险化学物品都具有一定的特性, 即毒性高、腐蚀性强和易燃易爆等, 一旦意外事故发生则除了会对企业内部工作人员的生命、财产安全造成严重威胁之外, 还会影响周边单位与社区居民的生命安全。为此, 在积极探讨化工安全生产与管理模式的基础上, 采取一系列有效措施来确保安全生产至关重要。
 

　　1 化工安全生产和管理的重要性

　　1.1 与现代化发展的趋势相符

　　当下, 化工企业得以发展的重要理念是“以人为本”的科学发展观, 因此做好化工安全生产与管理工作, 促进员工安全意识的不断强化至关重要。只有促进员工操作技能的不断提升, 才能够确保化工安全生产与管理的需求可以获得极大满足, 进而对于构建我国社会主义和谐社会至关重要。

　　1.2 促进化工企业的长远发展

　　化工生产与管理的安全性在一定程度上的对于化工企业的发展十分有利, 人才作为企业得以获得可持续发展的核心力量, 在实践过程中需要将人才培养需要充分体现出来, 以此可以促进安全事故发生几率的不断降低, 确保化工企业可以实现全面且健康的发展。

　　2 化工企业安全生产和管理的现状

　　2.1 不能充分落实安全管理制度

　　具体体现在不能充分贯彻和落实国家颁布的用来提升化工企业安全运行的各种法律制度。基于化工企业生产本身的危险性, 相关法律尽管规定了化工安全生产与管理的相关环节, 但是在实际发展过程中依然存在诸多不足, 致使各类安全事故频繁的发生。究其原因, 最根本的仍在于不能够充分落实安全管理制度, 往往对于生产过于重视而严重忽视员工的安全。同时, 没有严格进行安全检查, 导致安全事故频繁的出现, 进而给家属带来严重的伤痛, 并且给化工企业造成巨大损失, 并且有损企业的名誉。

　　2.2 生产技术和设备达标率比较低

　　生产技术和设备达标率不高具体体现在:尽管化工企业的各项操作均严格按照国家规定的相关程序, 然而基于设备和技术达标率低, 致使生产过程中极易出现各种突发性事故, 进而会致使员工出现不同程度的残疾, 严重情况下还会致使其死亡。如众多化产品本身本身带有很强的腐蚀性, 因此会对设备造成不同程度的腐蚀。因此, 促进化工生产技术和设备质量的显着提高, 对于后期生产成本的降低与确保设备合格率至关重要, 在此基础上还要做好后期检修与保养。

　　2.3 操作人员的整体素质普遍不高

　　对化工安全生产与管理造成影响的一个普遍因素便是操作人员的整体素质比较低, 其中违规操作是导致安全事故不断发生的重要因素。众多企业并不能高度重视培训员工的技术, 致使少数操作人员经常违规操作。同时, 不能熟练的操作设备、不能充分的掌握技术以及理论知识不达标等都会致使操作事故的出现。针对少数出现故障的设备, 虽然员工可以及时发现, 但是基于自身不足的职业素养, 致使不能将情况具体的汇报给上级领导, 相反对设备进行随意拆卸, 从而增加了安全事故发生的概率。

　　3 强化分析化工安全生产与管理模式的路径

　　3.1 安全生产管理理念的有效普及

　　为实现化工企业安全生产与管理的最优化, 就必须对安全生产的管理理念进行不断的普及, 确保员工可以能够真正认识进行安全生产的必要性, 以此为员工的生命安全与企业的财产安全提供充足的保障。一方面, 强化宣传, 确保“安全生产和人人有责”的理念能够深入人心, 促进员工重视安全生产程度的不断提升, 提高其参与安全生产管理的积极性与主动性, 确保安全生产与管理目标的真正实现;另一方面, 在企业内部, 广泛宣传与安全生产有关的法律法规, 通过这些法律法规的深入解读, 确保员工的安全意识能够获得不断的提升, 从而有助于从源头上防止化工安全事故的出现。

　　3.2 安全管理制度的贯彻与落实

　　为积极响应国家安全管理的号召, 有效落实安全管理制度, 需要将企业内部的安全生产与管理制度建立起来, 并进行不断的健全。一方面, 将操作规章建立起来, 在此基础上建立健全安全生产与管理体系;另一方面, 将专门负责企业安全生产与管理的领导小组成立起来, 提高对落实安全生产管理制度的重视程度, 确保每项制度都能够真正落到实处。除此之外, 针对操作违规的员工, 除了要给予一定的惩罚之外, 还要进行教育, 传授与安全生产有关的知识, 使其能够对自身问题有一个正确且全面的认识, 杜绝此类问题再次发生。员工通过定期培训, 可以全面掌握先进的处理方法, 对操作规程进行严格遵守, 并配备与之相应的消防器材, 应急处理那些泄露的化工产品, 通过系统内部的层级宣传有助于促进企业安全管理的不断强化。

　　3.3 促进操作人员操作技能的不断提升和设备检修工作的不断完善

　　第一, 基于化学产品本身所具备的腐蚀性比较高, 因此在选择设备时, 需要依据质量的高低与技术先进性与否进行科学选择, 以此可以确保日常化工可以顺利的进行生产;第二, 针对检修设备的方案进行积极的制定, 在促进员工基本素质不断提高和知识技能充足的情况下, 要采取一系列行之有效的措施来保证执行力度, 促进设备耗损率的不断降低, 从而由于生产设备受损而造成的各类事故发生率可以得到显着降低, 为化工企业的安全生产与管理提供充足的保障。

　　3.4 应急预案的制定

　　由于化工企业在生产过程中经常会涉及到毒性高和腐蚀性强的化学品, 本身这些物品具有一定的危险性, 因此在此基础上制定安全生产与管理的应急预案至关重要。企业需要定期进行系统检查, 避免重大生产事故的出现, 突发性事件一旦发生, 则需要马上采取有效措施来最大限度的降低损失。

　　3.5 生产原料标准的严格规范

　　我国行业监管机构对于我国现阶段的化工行业, 明确出台了相关的政策, 核心在于在节能减排的基础上对能耗比指标进行严格控制。同时, 国家也相应的规范了企业的生产原料, 必须按照国家标准来挑选原材料, 并且生产的维系需要操作人员借助自动化和机械化的手段, 人体应该避免与化工硫酸等物质直接接触, 进而有助于避免员工受伤, 在此基础上还应该对相关原料与设备进行合理使用, 一线工人与管理者需要严格履行安全生产与管理的制度。

　　4 结语

　　近年来, 我国现代化工业发展迅速, 社会经济较之前相比有了突飞猛进的发展。本文从符合现代化发展的趋势与促进化工企业的长远发展两方面, 简单介绍了化工企业进行安全生产与管理的重要性, 然后通过分析化工企业生产与管理的现状, 明确指出了化工生产中所面临的问题, 如安全管理制度不能得到全面落实、生产技术和设备达标率比较低以及操作人员的整体素质普遍比较低等, 在此基础上针对所存在的问题, 提出了切实可行的改进安全生产与管理模式的措施, 如全面普及安全生产与管理理念、严格贯彻与落实安全管理制度、提高操作人员的素质等。

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