摘要：化工企业需重视化工设备的维修工作, 通过加强安全管理来保证正常生产。分析化工企业的设备检修和安全管理现状, 以及设备维修的要点, 提出化工设备维修保养与安全管理的改进措施。

　　关键词：化工设备; 维修; 安全管理;

　　0 引言

　　相比于普通企业, 化工企业的生产环境比较恶劣, 以高温高压与腐蚀环境等居多, 且生产流程与材料特殊, 导致化工企业更容易发生安全事故, 而且一旦发生事故, 产生的后果也更加严重, 如火灾和爆炸等。因此化工企业的相关部门需要根据设备的特点, 定期进行维修和保养, 完善安全管理制度, 并针对容易发生故障的设备制定相应的预防措施, 以保证化工企业能够安全与正常生产。

　　1 化工设备检修和安全管理概述

　　这几年来由于化工行业的事故频频出现, 带来了巨大的经济损失和人员伤亡等, 已引起行业的广泛关注。经过分析, 化工设备的维修保养及安全管理存在欠缺, 是化工事故发生的主要原因。随着各种高新科技的不断出现, 许多化工企业也不断的对化工设备进行更新换代, 但对传统的化工设备管理方式也提出了挑战和要求。化工设备往往是在不停的运转之中, 生产负荷非常大, 在运行过程中难免会出现问题, 这就要求操作人员必须不断的对自身技术进行革新和提高, 才能满足设备维修保养与安全管理的需求。因此, 相关人员的维修手段及安全管理思路, 应尽快得到提升, 这是保证化工企业安全生产的重要手段。

　　2 化工设备的维修

　　化工企业的日常保养, 指的是对设备进行检查, 确保能够继续以高质量的状态运行;计划维修指的则是对保养中发现损坏的零部件进行更换, 以保证设备的使用年限和质量, 尤其是应用的末尾几年, 维修和保养工作的重要性则更加突出。在维修的同时绝不能忽略保养工作, 科学的保养能使运行中的磨损和损坏问题被及时发现和解决, 保证设备的正常运行。

　　2.1 化工设备维修要点

　　(1) 设备介质来源的关闭。化工设备维修作业的过程中, 化工设备必须要始终处于停止运行的状态, 如果采取的是单体设备停运, 那么必须要确保介质的隔断, 不能发生泄漏, 化工设备在停运时间比较长的情况下, 在进行连接以及恢复运行的时候, 如果管道阀门的质量存在问题或操作不当, 就可能发生泄漏问题, 尤其是一些气体更是如此。因此在维修过程中, 工作人员首先要进行管道检查, 如果出现了漏气或漏液的问题, 很可能会导致人员中毒乃至爆炸等事故, 对维修人员的人身安全产生很大的威胁。

　　(2) 检修前技术手段。设备运行方案制订后, 要确保在规定的时间内进行停运, 保证维修工作能够按期进行。考评内容:严格执行停运计划, 保证设备停运安全;设备内部储存的化工原料需提前排空, 特别注意排放口的情况, 应仔细观察防止原料泄漏;严格遵守生产工艺及要求, 控制好物料的排放速度及设备的降温速度, 确保设备平稳停运;在排放物料过程中, 需控制好阀门开启的速度和顺序;如果需要维修和保养的是真空高温设备, 需先对其真空状态进行解除后才能进行停运, 否则很可能因为压力差导致爆炸和剧烈燃烧等;需根据相关工艺进行停炉作业, 如果在停炉过程中发生特殊情况时, 需严格按照应急处理方法进行处理, 将相关情况进行整理并上报给上级部门进行处理。

　　(3) 设备有害气体的及时处理。化工设备生产和处理的原料大都具有一定毒性, 在进行设备维修和保养时, 需仔细的进行更换和处理。如果需要置换的气体为蒸汽和氮气, 蒸汽的温度比较高, 在替换结束后仍要继续进行温度管理, 确保平稳的完成降温。对一些温度极高的化工设备, 则需先进行放空处理而后向其内部填充冷水, 把设备的温度逐渐降下来;对于高压的设备则需要进行泄压处理, 确保设备内部的压力与外界逐渐趋同之后在进行维修。

　　2.2 化工机械设备的保养要点

　　(1) 例行保养。要使化工设备稳定运行就离不开保养工作, 维修管理人员应注重日常保养等工作, 可分成班前检查、符合规定进行操作、对设备进行检查和维护、结束维护后进行擦洗扫除等。在保养过程中如果发现了可能出现的安全隐患需要及时解决, 若是严重的设备问题, 则需备案记录并进行处理。

　　(2) 月保养。月保养即一级保养, 是设备持续运行1月进行的保养, 即一级保养, 保养是以“操作为主, 维修为辅”。在保养结束后, 技术人员等要进行记录和检查, 保养指标:以使用说明为基础对设备进行检修和清理、对设备部位间的缝隙进行检查、清洗各个部分的防尘装置、对管道进行检查、对电气控制系统进行检查等。

　　(3) 二级保养。年保养即二级保养, 是设备持续运行1年进行的定期保养工作, 与一级保养的差异是以“维修为主, 操作配合”。保养内容:在月保养按时和保质保量完成的前提下, 以设备的实际运行状态为基础, 对设备进行检查、拆卸、清洗等;更换出现磨损的零部件;记录各部分状况, 为设备大修提供准确信息;检查电气设备的控制情况。保证化工设备能够稳定运行。

　　3 化工设备的安全管理

　　3.1 利用科技手段进行信息化管理

　　在化工生产运行过程中, 对化工设备进行维修时, 要全面、准确了解设备运行情况, 必须记录运行数据。随着化工企业的不断发展和信息数据量的持续增加, 构建一个信息化的管理系统势在必行。同时, 在构建信息化管理系统的过程中, 需要对设备维修的重点内容进行连接, 以使事故发生率降到最低。

　　3.2 利用规章制度强化安全管理

　　必须始终遵循管理作为辅助手段、安全才是最终目标的工作思路, 来做好安全管理工作。为确保各项工作都能切实做到位、不断增加和强化互相间的沟通成效, 必须建立起设备组织管理体系, 将责任和工作分配清楚, 确保化工设备的管理能够成为一个标准化的流程。在规章制度中对于这方面的内容也要严格进行规定, 必须避免工作懈怠、责任推诿等问题的出现。

　　3.3 利用工作方案提升维修安全

　　为确保维修中的安全操作, 要确保维修流程和手段的可行性和科学性, 尽最大可能确保安全生产, 避免不必要的危险作业、对维修时间进行科学确定、在确定安全后再行操作。应以维修设备的情况和特征作为维修方案确定的要点, 制订最合理的工程技术、管理、个体防护方案, 从而确保维修人员的人身安全。例如, 维修时需利用电焊作业, 则应尽可能避开危险环境, 或尽可能选择其他焊接手段;在封闭空间进行作业时, 应做好区域的通风、隔离、监测等工作, 以保证区域内的安全性。由于不同的维修作业的危险性各有不同, 需根据实际情况制定有针对性的安全作业方案。

　　3.4 根据故障原因制定预防方案

　　依据化工设备的实际情况和运行环境的特征、作业流程的特殊性、操作方法以及管理因素加以研究, 确定化工设备出现故障的原因, 并有针对性的确定预防方法。始终秉持着安全生产、着力预防、整理规划的工作思路, 对落后的设备进行更新, 对稳定性差的设备进行重整和改造, 确保可以持续运行, 注重化工设备的日常维护和整修, 尽可能避免故障的出现, 不断提升相关人员的工作能力和专业技能, 确保化工设备的稳定与安全运行。

　　3.5 提高安全意识保障安全管理质量

　　化工企业的生产离不开管理人员和操作人员, 然而很多操作人员缺乏安全意识, 没有将企业的安全生产问题放在心上, 而且有一部分员工没有经过相应的培训, 不熟悉化工设备, 这些都为化工生产留下了安全隐患。另外, 由于化工企业生产环境具有一定的危险性, 化工设备运行时, 生产流程和原材料也都存在风险。所以, 需要加强对化工企业管理与操作人员的安全教育工作, 提高整体的安全意识, 降低发生安全事故的概率, 保证企业生产的正常运转。

　　4 结语

　　化工设备所处环境比较危险, 容易发生安全事故, 因此对设备进行维修保养时也具有一定危险性, 需要相关人员具有丰富的理论知识和实践经验, 熟悉化工设备的特点, 只有这样才能保证化工设备管理的有效性。另外, 化工企业也需要制定相应的制度, 优化设备维修方案, 利用先进技术构建信息化管理体系, 针对容易发生安全事故的设备, 制定相应的预防措施。从而保证化工企业的安全生产和员工的生命财产安全。

　　参考文献
　　[1]胡安定.加强石化企业设备维修和管理延长装置运行周期[J].中国设备管理, 1998 (1) :10-11.
　　[2]夏毅, 王懋祥, 朱祥斌.我国危险化学品安全管理现状与对策[J].安全, 2017 (7) :1-3.
　　[3]苏文利.化工企业安全管理现状及对策[J].化工管理, 2015 (34) :100-101.

TAG标签： 化工设备     安全管理     维修