摘要：随着石油类组件产品技术的快速发展以及越来越多的电装工艺要求, 电子组件的质量管理工作需要不断寻求创新的管理模式。本文从质量管理方面, 针对产品质量保障, 人员技能提升, 现场质量文化建设方面, 浅谈各相关质量管理工作的改善点。

　　关键词：石油类电子组件; 产品质量可靠性; 人员技能提升; 动态化;

　　1 引言

　　随着石油类组件产品技术的不断发展, 电缆组件由传统的机加零件与电缆组件装配, 慢慢地向多工艺附加的组装要求, 包含特殊的涂层处理工艺, 辅助特殊设备完成零件检查等, 同时用户对电子组件的需求逐渐体现在特殊化、个性化方面, 由此, 对于产品可靠性保障方面的质量管理能力受到了巨大考验, 依托现有的军品类电缆产品的质量管理模式, 我们可以根据特殊用户的特殊要求, 做出以下几点的管理改进:

　　2 确定项目管理模式

　　(1) 成立项目管理小组:为应对多品种, 特殊化的产品要求, 可以成立专门的项目管理小组。在项目管理方面, 实行早会制度, 日计划汇报制度。会上讨论突出急需解决的问题, 安排布置当天的工作计划, 项目组成员按工作计划开展全天的工作内容, 这种管理模式可以大大的缩短问题的处理时间, 提升了整体项目按时完成率, 同时, 日计划汇报制度也作为一项考核项目组人员完成工作能力的标准, 真正的实现了对人员能力创新的即时激励。

　　(2) 完善项目活动流程:根据项目小组日常的管理活动机制, 项目人员可以结合实际的流程运转管理, 编制《XXXXXXXX项目质量保证大纲》, 内容涵盖各项活动的具体实施办法及要求, 包括文件输入, 评审, 文件输出, 物料准备, 物料采购, 生产前指导, 人员资质设定要求, 产品检验点设定等等, 项目组的所有管流程运转都必须按照质量保证大纲的总体要求进行活动, 既能施行公司质量管理体系的总体要求, 又有自己独特的质量保证大纲来约束, 力求将所有成员的活动都是受控在大纲及体系系统要求内, 做到精致, 精简, 这是项目组管理的鲜明特点。

　　(3) 细化工艺指导文件:为充分指导产品装配及检验, 可以细化各类工艺文件。文件主要内容可包含产品详细规范, 设计图纸及装配工艺, 三部分。每一部分文件具备不同的指导意义。比如详细规范细化的规定了整机产品的性能要求, 检验计划, 鉴定计划, 周期试验计划, 发货文件要求, 产品接线关系等, 而设计图纸明确了整机产品总体的装配示意图, 总体配套要求, 注释要点提示, 并附加了相应的外文图纸。按照设计图纸, 操作人员能够一目了然的知道其中各部件的装配关系, 有效的减少了产品错漏装事件发生的概率。指导生产操作的装配工艺文件也有着不可比拟的特色, 从工装选择到操作细节除以文件描述外, 并配以图例展示, 大大降低了操作人员对文件的理解难度, 间接提升了产品制作的整体效率。

　　3 拓展班组人员管理及质量文化建设

　　(1) 人员技能提升:对产线员工实行动态的评估管理, 每月更新人员技能评估表, 将一线员工划分为5个等级, 有工序辅助级人员, 独立操作级人员, 按时完成生产计划并无重大质量问题级人员, 具有师带徒能力级人员, 具有熟练的技能, 了解异常问题处理并具有组织协调能力级人员。按照从初级到高级的评估考核标准, 使得操作人员能力阶梯式逐步提高。通过动态评估管理, 可清楚、直观地了解到人员特定时间段内的技能水平, 并能准确进行对应人员的排产计划。高技能人员完成复杂产品, 低级能人员完成简易产品, 有效的划分了人力资源匹配。同时, 此项技能评估动态管理对于项目的产能计划评估的准确性也有一定的帮助。

　　(2) 班组动态化管理:为有效做到信息的传递, 看板化管理是项目组刚刚施行的新模式, 每周选择性将重要的质量客诉问题, 返工集中问题, 产品工艺难点问题, 生产交付状态等粘贴在看板公示, 操作人员、管理人员能够直接快速的掌握生产、质量现状、交付状况, 生产绩效考核现状等信息, 对于提升产出效率, 提升产品质量水平有一定的促进作用。

　　(3) 人员技能培养:操作人员除经过上岗技能考核外, 还要定期接受关于指定产品类型的工序技能评估、应知应会常识测试及专业技能考试。由于石油产品特殊的使用环境, 电子组件, 电缆类的产品对于焊接岗位人员的技能要求是最为严苛, 可以定期编制的焊接计划, 根据焊锡高低温的不同特性, 划分不同的技能梯队, 每一位操作员工都必须按照焊接计划考评, 通过相应焊点类别考评后方可从事相应的焊点制作。

　　(4) 质量文化活动建设:针对客户特殊产品特性需求而建立的项目管理小组, 同样需要完成质量文化氛围及活动的定期建设。

　　工作内容可以以多种形式展开, 比如员工早会宣讲每人的质量座右铭, 每周完成对技能不足人员的诫勉谈话会议, 采用试卷考试形式对小组人员进行摸底考试检查相关管理流程, 文件体系的熟知程度, 限期内完成技术问题的自查自纠清单, 确定攻关及改善措施, 开展明星员工的评比活动等等。

　　活动的最终目标就是要实现全员的质量意识的提升, 全员熟练掌握与之相关的项目管理流程文件、完成技术状态整顿工作、解决工艺操作两张皮问题、完成关键工艺难点的攻关任务。

　　4 定期培训及改善检验条件

　　(1) 日常培训稽核:每周由质量工程师负责组织开展专线工艺纪律检查, 并结合内外部的质量反馈、返工突出问题和各种在现场发现的工艺纪律违规行为, 编制质量案例, 向全体专线人员进行宣贯, 针对突出的质量问题, 质量工程师负责组织会议整改并监督措施改善效果。

　　(2) 为保障电缆产品的压接, 装入, 焊接工序的质量可靠性, 产线加大比例配套多种检验辅助设备, 比如增加CCD检查设备, 高倍显微镜, 高倍照明灯, 多功能测试仪等。尤其是对于焊点质量检查的严苛要求, 每一只产品的焊点都要在10倍放大镜下检查, 所以产品质量的保障必须要应用现代机器设备做为检测手段, 来降低人为的错漏检发生概率。

　　5 结束语

　　质量管理工作需要细水长流, 同时也需要不断发掘创新。当前, 面对产品交付的高压力和客户对产品的高标准要求, 质量管理工作更不得有丝毫松懈。我们需要着手完成更多防呆措施的改进, 完成重点工序效率提升的改进, 拓展人员技能培训水平的改进, 更需要谋求现场质量水平提升有效方案。不断举一反三, 才能提升产品质量水平。

　　参考文献
　　[1] 工厂质量控制精细化手册[S].

TAG标签：