摘要：随着新时期的环境以及经济发展要求不断提高, 化工产业面临着越来越大的压力。伴随十二五规划要求的提出, 将能耗降低20%, 并且将二氧化碳的排放减少17%, 这项艰巨的任务有利于调整我国的化工产业发展趋势。很多磷化工企业为了逐利, 不惜一切代价扩大产业基地, 但是产业的结构没有创新。为响应部分政府的要求, 不断的扩大产能, 但是由于创新能力较弱, 市场的竞争力由于受世界各方影响力的趋使不断增强, 没有实现成果的完全或者大部分转化, 导致产能过剩, 不能很好的引领产业发展, 对于创新性体制的发展造成了诸多障碍, 让全国节能减排的任务举步维艰。

　　关键词：低碳环保; 节能减排; 磷化工; 效果;

　　目前, 我国是世界最大的磷化工生产国, 据不完全统计显示, 我国磷化工产品的总产能占全世界的80%以上[1], 无论是有磷、无磷化工产品均可满足国内外的需求。虽然效益可观, 但是磷化工产业每年的耗能率正以10%的速度增长[2]。我国人口众多, 对能源的需求较大, 能源有限问题促使我们不断的探求新能源, 提高能源利用率, 走低碳的绿色生态发展模式道路。绿色的低碳发展道路是低能耗、低排放、低污染的模式, 因此, 我国为处理能源供不应求的问题需要走持续的绿色发展道路。

　　1 磷化工产业的现状

　　目前的磷化工产品有饲料磷酸盐、黄磷、三聚磷酸钠以及磷酸, 包括其他的普通产品, 大部分均由我国供应。有报道指出, 我国占到全世界份额的三分之二, 依靠国家的支撑以及人才的合作, 使得我国的磷化工产业屹立于世界民族之林。其为我国创造收益, 促进国民经济发展的同时, 也增加了能量的消耗。2008年, 全国对于磷酸二胺的生产点好进行统计分析, 约达105k W·h/t, 耗能之大严重破坏了我国能源的平衡[3]。

　　磷化工产品作为碳基能源, 其CO2排放问题不容小觑。事实上其CO2排放分为两个方面, 分别是原料预处理过程中的CO2排放以及废弃物、能量消耗过程中的排放。2008年, 全国生产的磷酸铵类肥料过程中排碳量达5000kt, 对于成为全国气候变暖的危险因素之一。

　　磷化工产品能耗的高低取决于生产原料的耗能量, 其中以黄磷的耗能量最大, 平均每吨需耗能7500kg折标煤。鉴于其能耗之大, 我国为保护国民经济发展的动力——能源, 对此进行了节能减排的倡议。要想在磷化工产业中降低能耗, 需要对耗能量最大的黄磷进行能量控制, 事实上, 产品的能耗是在获取此类产品时所需要的最小能量, 并且保证此资源在常温的状态、以及常压状态下最稳定, 这种能耗是最小能耗, 具体获取资源的耗能量取决于取材的方式以及获得的途径。

　　2 磷化工产业的节能减排措施

　　虽然目前我国磷产品同质化、产能过剩问题非常突出, 对于国民经济的健康发展造成一定程度的阻碍, 但是如果磷化工企业能够有断腕意识, 加大对企业的研发投入, 以企业为主体, 以市场为导向, 不断发展集成创新与原始创新, 按照相关的节能减排策略, 加强管理, 一定能达到政府关于节能减排新要求。磷化工产业的节能减排具体措施有以下几点:

　　第一, 发展循环经济, 虽然黄磷在所有的磷化工产品中的耗能最大, 但是其产生的磷渣以及尾气均可根据所需重新作为原料进行回收利用。众所周知, 磷渣中的成分为硅酸盐, 其是保温材料中的主要成分, 另外对于制作成植物的硅肥也是不错的选择。黄磷的尾气中有很多的一氧化碳、氮气等, 其可当做甲醛、甲酸等物质的生产原料, 产物的综合利用, 可促进绿色产业链的形成。

　　第二, 优化磷化工企业的产业结构, 尽管磷化工企业的效益不错, 但是由于产业布局分散、创新性不够等问题, 导致同质化问题较严重, 造成大量的产能过剩, 因此, 企业要加强对高端磷酸盐产品的研发, 加强对磷酸盐医药中间体、电子级磷酸盐化学品、有机磷酸酯、磷系阻燃剂以及食品级磷酸的研发投入, 使加工的精细化磷产品不断满足医药、生物、军用等行业, 使萃取剂、偶联剂、表民活性剂以及催化剂等不断满足市场需求。

　　第三, 增强磷化工企业内部员工的创新意识, 不但提高企业发展水平, 多鼓励员工用新知识、新工艺不断解锁高端磷酸盐产品生产方式, 逐步代替传统的湿法路线, 将成果的转化提升到最大, 通过不懈的努力与追求, 争取达到耗能减少20%的指标, 并且将二氧化碳的排放减少17%。

　　在国家层面上讲, 需要不断完善节能减排指标以及考核体系, 通过制度制约能源的排放, 对于干部的考核不再过分注重企业的增长, 而是要在做到节能减排的基础上看待经济增长率;从企业层面讲, 需要对企业内部的员工, 加强培训, 不断灌输节能减排意识, 企业也要加强对此方面的资金、人力投入。我国虽然是磷化工产业大国, 但是硫磺极度匮乏, 对外依赖性很强, 因此我们应该加强对硫磺的生产, 磷产业的废弃物可以循环利用, 用于其他原料的生产, 最大程度节约能源。

　　3 展望

　　目前, 我国的能源利用逐年增加, 并且能量的使用并没有大部分或者完全转化为产品, 一些能量过剩问题是目前的突出问题。但是磷化工企业明确了其中的问题所在, 各大化工企业提出了系列的政策措施, 旨在通过节能减排, 避免大批次的资源浪费, 最大限度通过创新将产品的原料投入耗能问题降至最低, 并且将代谢的废物以及废气等进行回收利用, 重新投入至其他的化工行业中, 将循环经济始于足下。为了更好的做好节能减排工作, 需要对目前存在的问题进行根治, 就原料资源问题的浪费、高能耗、转化率低一级精细化常绿低、污染严重等问题, 进行企业结构的重建, 不断通过创新对产品进行优化, 另外, 在生产磷化工产品时, 将产品的成本、以及生产过程中产生的废物、能耗、残渣尾气的回收等问题充分估计, 可以对生产的最优路线进行确定, 保证在降低能耗同时, 将产品的转化至最大, 有效做好循环经济。

　　4 结论

　　新时期, 我国经济在众多经济体的联合夹击下快速向前发展, 其中的磷化工企业发展优势较明显。其带动的整个化工企业也让中国在世界的排名中稳居前三。虽然其快速发展的趋势让我国的人均GDP有了很大的提升, 但是经济快速发展的背后, 是系列的资源浪费以及产能过剩问题。这无疑对于我们资源能源紧缺的中国发展以棒头一击。因此, 我国要想在以后的发展道路上持续走下去, 必须对现存的问题进行纠正, 促使节能减排任务的完成。虽然国外的化工企业在世界的份额没有中国多, 但是他们的节能减排任务做的很足。在磷产品的生产过程中, 不过分追求产品的量, 而是通过不断提高产品的创新性, 让其在世界的需求中赢得头筹, 虽然很少, 但是份额也没有很差, 他们的资源浪费问题不明显, 并且排放的废气等也能很好的利用。在这一方面, 我国要充分学习与借鉴国外的经验, 通过联系我国目前的磷化工产业的生产现状, 对其存在的问题进行剖析, 从国外的经验中抽取适合我国发展的地方, 让其在中国化工企业改革中发挥出有效作用。

　　虽然创造低碳的磷化工企业对我们来说任务艰巨, 但是任重道远, 我们不能放弃, 要为低碳循环贡献尽一份力。

　　参考文献
　　[1]赵雷.浅谈我国磷化工的发展方向和趋势[J].中国化工贸易, 2015, (20) :14-14.
　　[2]吴鹏, 陆爽君, 徐乐中等.ABR-MBR一体化工艺节能降耗措施优化研究[J].环境科学, 2015, (8) :2934-2938.

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