旋耕播种机是将旋耕机和播种机有机结合形成的新型联合作业机械。它一次作业可以完成旋耕、播种、施肥、覆土、镇压等多种功能，具有作业效率高、使用经济的特点，有效地解决了漏播和种子深浅不一的问题，既减轻了劳动强度，又大幅度提高了播种效率。由于旋耕播种机的功能多，作业效率高以及独特的优点，近几年应用越来越广泛。现笔者根据实际经验将旋耕播种机在正确使用与保养介绍如下。
　　
　　一、正确调整
　　
　　1、刀轴转速的调整
　　
　　原则是在保证作业质量的前提下，尽可能提高效率。一般情况下，直接旋耕用低速，整地播种用中速，茎秆切碎用高速，然后再变低速耕深播种。在变换刀轴转速时，必须切断动力，然后松开上盖板两边的 M14 螺栓，扳动操纵杆到所需刀轴转速（变速牌所示位置），手感觉到钢球到位后，拧紧 M14 螺栓，直至插入拨叉轴槽中，锁紧螺母即可。
　　
　　2、耕深的调整
　　
　　耕作深度的要求，取决于各地的农艺要求。本机具耕深调整是通过改变前限深轮和后镇压辊的上下固定位置来实现的。调整时，将前限深轮和后镇压辊同时向上调整，则深；同时向下调整，则浅。这样反复调整，直至达到所需耕深和前后水平（前两限深轮必须处于同一位置）为止，锁定前后各自位置（前限深轮调整范围为 7.5~17. 5 cm,后镇压辊调整范围为 7.5~15 cm）。
　　
　　在正常播种状态时，应保持中央拉杆悬挂处于机具悬挂架条孔中间位置，同时使拖拉机液压系统处于浮动位置，以保证机具前后仿形，耕深、播深一致。机具左右、前后水平位置的调整，与耕深调整同时进行。在调节两限深轮时，要注意左右必须在同一孔位，调节镇压辊时要注意前后孔位，高度对应一致，使机具保持前后的水平状态。
　　
　　3、播深的调整
　　
　　播深主要是通过改变种管在后梁的上下位置来实现，应注意各种管深度平齐一致。耕、播深工作部件安装调整好后，必须进行作业前的田间试验。经试验，确认孔位安装正确，若播深不合适，也可调整后镇压辊高度（耕深、播深同时调整），来达到调整播深的目的。播玉米时，耕深调节好后，将种（肥）管固定在后梁的最深位置即可。
　　
　　4、机具提升高度的调整
　　
　　机具工作状态时万向节传动轴夹角不大于±10°，地头转弯时不大于 25°，地头转弯时提升刀尖离地 15~20 cm,如遇沟坎或路上运输，需要升得更高时，必须切断动力。在田间作业时，要求做最高提升位置的限制，通过拖拉机液压定位系统调整实现。
　　
　　5、播种量的调整
　　
　　播玉米时，插上玉米盖种板。
　　
　　种量及颗粒数量的调整：根据农艺要求调整种量调节手轮，通过改变玉米槽轮的工作长度来调整种量。
　　
　　窝距、种量的调整：用螺丝刀松开玉米槽轮上 M16 螺栓，调整窝眼的开度。
　　
　　由于各地农艺差异较大，如每亩地的播量、株距、行距不同，再加上种粒的大小，出苗率的高低等因素的影响，在机具购回后或播前必须进行试播（按播小麦的试播方法进行）。
　　
　　6、排肥量的调整
　　
　　排肥器只适于施颗粒肥，禁止使用失效结块肥和混肥。
　　
　　由于肥料含水量和颗粒大小不同，播施前必须按照农艺要求进行实际测试，其方法和玉米排种量的调整方法相同。将测试结果记录下来，供使用时参考。尿素与易挥发肥料最大施肥量不得大于 300 kg/hm2.
　　
　　7、机具各行排种量或排肥量不均匀的调整
　　
　　移动排种轴或排肥轴上的卡片，消除排种槽轮或排肥槽轮与卡片之间的间隙，使排种槽轮或排肥槽轮工作长度一致。如果某行排种量或排肥量偏大或偏小，可适当调整该行的槽轮工作长度，以达到各行排种量或排肥量一致。
　　
　　8、行距的调整
　　
　　播玉米时由于各地行距差异较大，因此要进行调整，方法是移动种管在后梁上的位置，即可达到所需行距，如还需更大的行距，可用减少播行的方法实现。
　　
　　9、主要传动件的调整
　　
　　机具在使用 50 h 后，需对第二轴轴承间隙、圆锥齿轮啮合印痕、圆锥齿轮齿侧间隙进行检查和调整。
　　
　　二、旋耕播种机的维护保养
　　
　　对旋耕播种机进行正确地维护与保养，是确保机具正常运转、功效高、寿命长的重要措施。旋耕播种机的维护保养方法如下：
　　
　　1、班保养（工作 10 h）
　　
　　（1）检查齿轮箱的油位，保持规定的油面高度，即检油孔高度位置。
　　
　　（2）检查各部位的锁紧零件，必要时拧紧或更换。
　　
　　（3）检查排种器、排肥器卡片是否松动。
　　
　　（4）设有黄油嘴的轴承处必须注足黄油。传动轴伸缩管内涂一层黄油。
　　
　　（5）检查排种管、排肥管是否正常排种、排肥。
　　
　　（6）检查刀片是否缺少、损坏或松动，应补齐拧紧。
　　
　　（7）用后及时清洗，防止酸碱性肥料腐蚀机器和零件。
　　
　　2、季度保养
　　
　　（1）更换齿轮油。
　　
　　（2）检查齿轮的磨损情况，必要时应予以调整或更换。
　　
　　（3）检查万向节十字轴滚针，是否因松动或有泥土扳动不灵活，应拆开清洗后装上并注油。
　　
　　（4）清除剩余种子、化肥。
　　
　　（5）检查刀轴两端轴承是否因油封失效而进入泥水，必要时清洗，更换油封，加足黄油。
　　
　　（6）检查各部位磨损情况，必要时应予以调整或更换。
　　
　　更换损坏机件后，涂防锈油漆。
　　
　　（7）检查限深轮总成是否因油封失效而进泥土，必要时清洗更换油封，加足黄油。

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